模壓成型是玻璃鋼SMC復合材料常見的成型方法。玻璃鋼SMC模壓成型過程中,,模溫機需要給模具預熱,、控溫、降溫等階段,。玻璃鋼SMC模壓成型,,是如何給模具加熱的呢,?
預熱階段需要設定模溫機溫度、加熱時間,,通過對模具的預熱達到模壓料的預熱要求,。玻璃鋼SMC模壓料在模壓前的加熱通常都是兼具預熱和干燥雙重意義,其主要作用是:
1,、玻璃鋼SMC模壓成型模溫機預熱可以提高入模時的料溫,,縮短物料達到最佳流動性的時間和成型周期。
2,、提高物料內(nèi)部溫度的均一性,,縮小物料與模具之間的溫差,提高物料流動性的均勻程度,,從而能降低模壓成型壓力,,提高制品的物理機械強度。
3,、模溫機預熱能進一步減少水分及揮發(fā)物含量,,可以降低模壓壓力。
加熱階段即達到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的過程,。該過程中,,同樣需要控制模溫機升溫速率和溫度。對快速模壓工藝,,裝模溫度即為壓制溫度,,不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝,,應依據(jù)模壓料樹脂的類型,、制品的厚度選擇適當?shù)纳郎厮俾省? 成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高,,樹脂反應速度過快,,物料流動性降低過快,常出現(xiàn)早期局部固化,,無法充滿模腔,。溫度過低,制品保溫時間不足,,則會出現(xiàn)固化不完全等缺陷,。
有些樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量,為了穩(wěn)定和控制成型溫度,,模溫機可能還需要冷卻功能,。
歐能機械根據(jù)玻璃鋼SMC模壓成型工藝特點,所設計的模溫機可同時具備階段性升降溫,、加熱冷卻功能,。滿足復雜的溫度控制要求,。
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