熱塑性材料的塑化成型與熱固性材料有很大不同，熱塑性材料的成型時機(jī)掌握在樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以上熔點(Tm)以下的某個溫度，此時的材料具有一定的流動性,，可以充填模腔，但受其自身粘度影響不能溢出成型模具的配合面間隙,，從而使制品內(nèi)部各點的壓力均勻,，內(nèi)應(yīng)力少。

玻璃鋼預(yù)浸料成型時的溫度,、時間變化對制品內(nèi)部的結(jié)晶形態(tài)有很大影響，并因此對成型制品性能產(chǎn)生影響,。成型制品時,，當(dāng)溫度T介于Tg和Tm之間時，材料的結(jié)晶速率很快,，因此,，玻璃鋼預(yù)浸料必須快速冷卻，減少結(jié)晶的形成,，以保證制品性能的穩(wěn)定性,。

以上理論，玻璃鋼預(yù)浸料模壓成型制品的溫度只能是略低于聚合物熔點的某一個溫度,，這個溫度和制件所選樹脂的特性增強(qiáng)材料的種類增強(qiáng)材料的添加量以及模具的溫度場形式有直接關(guān)系,。歐能機(jī)械結(jié)合油溫機(jī)在玻璃鋼預(yù)浸料模壓成型中的應(yīng)用經(jīng)驗，總結(jié)出溫度與時間的關(guān)系,。

玻璃鋼預(yù)浸料模壓成型的工藝操作如下：

首先,，預(yù)浸料在壓力下開始預(yù)熱，使材料緊密貼合,，提高傳熱效率,。當(dāng)溫度達(dá)到材料的軟化溫度時卸掉壓力,，繼續(xù)升溫。當(dāng)溫度達(dá)到材料熔點以上5～30℃（材料不同應(yīng)有所變化）時恒溫,，直到材料充分熔化（由于模具大小材料種類的不同時間上會有很大差別,，需要在工藝中摸索）。排氣并試探加以小壓力使材料粘合在一起,。然后卸掉壓力,，控制模閉合程度以保證模腔與物料緊密接觸而物料不受壓。降溫至材料熔點以下,，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的某個溫度加壓使模具閉合到位,，同時加速冷卻。為加速冷卻可在模具中鉆風(fēng)冷卻孔,。通壓縮空氣冷卻（在這種高溫條件下不能用水冷卻,，以防止產(chǎn)生蒸汽爆炸傷人，同時也不必考慮管路的密封）,。當(dāng)溫度降到樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下20℃即可脫模,，并重新填料進(jìn)入制品的下一個生產(chǎn)周期。

通過這種方法成型的連續(xù)玻璃鋼增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料制品,，實現(xiàn)了密實低孔隙的預(yù)期結(jié)果,，保證了玻璃鋼制品穩(wěn)定的性能。

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