超臨界二氧化碳發(fā)泡擠塑板(XPS)生產中模溫機控溫的作用主要是通過控制溫度，改善生產技術,。因為二氧化碳發(fā)泡中,，溫度控制是微孔發(fā)泡成型中的重要工藝參數(shù)，它一方面影響發(fā)泡劑在聚合物中的溶解度,，從而影響發(fā)泡倍率和泡孔成核,，另一方面，溫度影響聚合物的粘彈性,，影響發(fā)泡過程中的泡孔長大,，以及泡孔合并和塌陷等。

超臨界二氧化碳具有安全性高,、環(huán)保,、成本低等突出優(yōu)點，是氟氯烴類發(fā)泡劑最有潛力的替代物,，徹底的改變了氟利昂對大氣環(huán)境的破壞,，達到了真正的綠色節(jié)能環(huán)保。 超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術,，同時也是一種微孔發(fā)泡成型技術,，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中,，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中,，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合溶膠,，然后將該溶膠導人模具型腔或擠出口模,，使溶膠產生大的壓力降,，從而使氣體析出形成大量的氣泡核；在隨后的冷卻成型過程中,，溶膠內部的氣泡核不斷長大成型,，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

采用國內先進技術二氧化碳發(fā)泡技術生產環(huán)保型XPS擠塑板發(fā)泡時,，采用升溫法,，發(fā)泡溫度不能太高也不能太低，需要保持一個使泡孔密度最大,，泡孔直徑最小的最佳溫度區(qū)域,。

采用降壓法,，隨發(fā)泡溫度升高,，泡孔密度降低，泡孔直徑增大,，因此要想采用降壓工藝制得泡孔密度大,，泡孔直徑小的制品必須在較低的溫度下進行,因為較低的飽和溫度能夠提高氣體在聚合物中的溶解度，并且低溫也可以限制氣泡的生長,，但飽和溫度也不能低于聚合物/氣體體系的玻璃化溫度,，否則會增加氣泡成核及長大的阻力。 無論對于升溫法還是降壓法,，通過模溫機適當控制溫度都有利于表觀密度的降低,，從而獲得更高減重程度的樣品。但溫度也不宜過高,，因為溫度過高時聚合物的黏彈性較低會造成泡孔的塌陷,，反而會使發(fā)泡材料的密度升高。

二氧化碳發(fā)泡擠塑板生產線控溫模溫機的作用

1,、大幅提高制品尺寸精度,，縮短產品開發(fā)周期；

2,、大幅減少產品殘余應力,，減少改善制品翹曲變形；

3,、消除表面縮痕,；

4、縮短薄壁制品的成型周期,；

5,、有效節(jié)約原材料，減輕重量,；

6,、發(fā)泡劑成本低廉，環(huán)保；

7,、工藝簡單,，成本低廉，綠色環(huán)保,。

二氧化碳發(fā)泡擠塑板生產線控溫模溫機可針對聚苯乙烯,，聚丙烯，聚乳酸,，聚酯等進行連續(xù)擠出和注塑發(fā)泡成型,。發(fā)泡模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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