多滑塊壓鑄工藝最早是在1936年發(fā)明的,。從那以后,，不斷繼續(xù)改進壓鑄的工具和機器。如果您使用的是傳統(tǒng)的鑄造過程中,，它可能是值得花時間了解多滑動工作和如何為你的項目更適合,。如果壓鑄件小于400g，多滑動通常是更好的選擇,。傳統(tǒng)的壓鑄件對于大部件來說比較合適,，在結(jié)構(gòu)和操作，以及壓鑄機的類型,，是傳統(tǒng)的和多滑塊鑄造的主要區(qū)別,。

傳統(tǒng)的壓鑄使用的是一個兩部分的工具，其中多個模塊使用至少四個模塊,。并且在生產(chǎn)更復雜的幾何圖形的小部件時更節(jié)省成本,。每個模具的表面都有一個腔或一個核心,。當在一起形成時,，熔化的金屬被注入空穴，部分被鑄造,。

如果零件是400克或更少,，我們的多模鑄造工藝是最好的選擇。我們?nèi)匀豢梢杂脗鹘y(tǒng)的模鑄機制造精密部件;然而,，當涉及到一致性和準確性時,，多模鑄造工具是最佳的選擇。

無論過程如何,，我們總是關(guān)注于我們的模具的設計,，為了避免二次操作，我們需要盡可能多地使用部件的特性,。我們的目標是每次都要達到第一次的凈形狀,。這種仔細的計劃消除了加工的需要，降低了整體部件的成本,。

為了確保我們的模具壽命,，我們的工具設計者預測模具的哪一部分會磨損,，把這作為一個單獨的工具條，我們可以很容易地更換一個單一的部分,，而不是全部的工具,。這不僅節(jié)省了客戶大量的費用，而且還確保了我們可以讓項目重新運行起來,，比我們需要創(chuàng)建一個新的模具完全更快,。

多滑動過程是最好的壓鑄選擇小，復雜的零件,。我們可以創(chuàng)造凈形零件,，通常沒有二次操作包括內(nèi)、外螺紋,。

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