電熱導熱油爐在橡膠輪胎硫化工藝成型中作為加熱輔機被廣泛應用,,橡膠硫化工藝比一般的硫化溫度高15%~25%,,所以歐能機械根據(jù)控溫需求可定制電熱導熱油爐。今天小編主要介紹電熱導熱油爐在橡膠輪胎成型工藝的應用,。
電熱導熱油爐主要是給硫化模具提供硫化工藝中所需要的溫度,。橡膠輪胎硫化導熱油爐通過加熱導熱油介質達到給模具控溫的方式,這樣能夠加速在硫化過程中的交聯(lián)反應,。輪胎的硫化工藝一般分為,,預熱待硫化件,硫化模具溫度控制,,充入氣體,,輪胎硫化,開模硫化完成,。
首先是通過電熱導熱油爐將硫化模具以及烤箱升溫,,方便后續(xù)工藝的生產(chǎn),利用導熱油爐將導熱油打入到硫化模具以及烤箱中,,通過導熱油爐循環(huán)加熱將導熱油的溫度加熱到185度,,使得硫化模具的溫度在180度。前期的升溫過成完成后,,將待硫化件放入烤箱將硫化件使得硫化件軟化,,方便拿取放入硫化模具,將硫化件放入硫化件以后,,將硫化機上面的硫化模具合模準備硫化,。合模之后,因為硫化模具的溫度較高,,這樣硫化件會逐步形成硫化模具的形狀,,這個時候需要將氣體充入硫化模具,使得硫化件中空,。
電熱導熱油爐在橡膠硫化成型工藝控溫,,一般需要一個長達3.5小時的一個硫化過程,。在硫化過程中,導熱油爐的溫度始終保持在設定的溫度,這樣是防止在硫化過過程中溫度的不穩(wěn)定導致最終輪胎的品質以及質量方面達不到要求,。經(jīng)過3.5小時的硫化過程之后,將硫化機上面的硫化模具打開,,取出硫化成功的輪胎成品,。我們平時所見到的輪胎就是通過這樣的一套工藝生產(chǎn)出來的。
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