點(diǎn)式冷卻器按其形狀可分為L(zhǎng)型和F型兩種,，點(diǎn)式冷卻器對(duì)模具冷卻具有很好的效果,。點(diǎn)式冷卻器的結(jié)構(gòu)有什么作用？

以F型式冷卻器為例,，F(xiàn)型式冷卻器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：其由接頭和雙回路冷卻水管,、密封塞、彈簧卡圈,、保護(hù)墊圈等零件構(gòu)成,，有一進(jìn)水接頭和一出水接頭，冷卻水管是鋁合金冷拉成形,，中間有隔層的整體異形管,，它與接頭形成循環(huán)回路，密封塞采用耐熱的氟索橡膠做成多齒過盈密封,。該點(diǎn)式冷卻器與模具安裝很方便,，模具上的冷卻孔加工容易,，進(jìn)水管和出水管分別與總進(jìn)出水塔連接,。

由于任何模具都有眾多的推桿孔和型芯孔，如果采用循環(huán)冷卻很不容易躲開這些孔位且深孔加工很困難,，而點(diǎn)式冷卻囂可設(shè)置在模具的任何部位,，因此為模具設(shè)計(jì)提供了較大空間。

點(diǎn)式冷卻器的作用—模具冷卻效果

1,、提高了壓鑄件質(zhì)量：由于使用水冷卻技術(shù)較好地控制了壓鑄過程的溫度參數(shù),，明顯提高了壓鑄件的致密性。以汽車化油器為例,，該零件為鋁合金壓鑄件,，加工后須在1～2.5MPa氣壓下作氣密性試驗(yàn)，未實(shí)行模具冷卻時(shí),，鑄件的漏氣率為15%～20%,，模具冷卻后,，鑄件的漏氣率已降至1%以下。通過使用水冷卻技術(shù)前后對(duì)比,，鑄件報(bào)廢卒由原來的15%～20%降為現(xiàn)在的3%以下,。

2、提高了生產(chǎn)效率：未使用水冷卻的模具,，每小時(shí)僅能生產(chǎn)50-60件鑄件,，而實(shí)行了水冷卻的模具每小時(shí)可生產(chǎn)100～120件，生產(chǎn)效率提高了l倍,。

3,、提高了模具壽命：生產(chǎn)實(shí)踐表明：在模具材料和熱處理?xiàng)l件相同的情況下，使用水冷卻器的模具由于避免了溫差較大的冷熱交變應(yīng)力,，較好地實(shí)現(xiàn)了熱平衡,，使模具壽命明顯提高。

4,、模具點(diǎn)式冷卻器不僅應(yīng)用于壓鑄模具冷卻系統(tǒng),，也能用于塑料模具的冷卻系統(tǒng)。

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