復合材料熱壓罐工藝是應用較常見的一種成型方式,。預浸料在真空狀態(tài)下,，通過熱壓罐加熱、加壓,，利用熱壓罐內(nèi)同時提供的均勻溫度和均布壓力實現(xiàn)固化,，復合材料熱壓罐加熱過程是怎樣的呢？

復合材料熱壓罐升溫階段,。要選擇合理的升溫速度,，對于大制件，升溫要慢,，使整個制件受熱均勻,，2℃/min是常用的升溫速率。這個階段主要用真空壓力,，視情況可施加一定壓力,。

熱壓罐保溫階段，對不同的樹脂基體,，保持的溫度和時間有所不同,，此階段的主要日的是使樹脂熔化，浸漬纖維,，除去揮發(fā)物,，并且使 樹臘逐步固化至凝膠狀態(tài)。此階段的成型壓力為全壓的1/3~1/2,。使部分樹脂流出,，保證制件最后的樹脂含量符合設(shè)計要求。

繼續(xù)升溫階段,。經(jīng)過吸膠階段后,，樹脂基體己成半固化狀態(tài)，溶劑和低分子量揮發(fā)物充分排出，將溫度升華固化溫度,。熱固性樹脂的固化反感是放熱反應,，固 化過程中有熱量放出，如升溫速度過快,，使固化反應速度急劇加快,，熱量集中地大量放出，將導致材料局部被燒壞,，這種現(xiàn)象稱為爆聚,，必須避免。

復合材料熱壓罐保溫熱壓階段,。此時的溫度是樹脂固化的溫度,，樹脂基體進一步固化，這一階段要加全壓,，目的是使樹脂在繼續(xù)固化過程中,，層片之間充分壓實。從加全壓到整個熱壓結(jié)束,，稱為熱壓階段,。而從達到指定的熱壓溫度到熱壓結(jié)束的時間，稱為恒溫時間,。熱壓階段的溫度,、壓力和恒溫時間，是成型過程中的重要工藝參數(shù),，必須根據(jù)所用樹臘基體的配方嚴格控制。

復合材料熱壓罐冷卻階段,。在一定保壓的情況下,，采取自然冷卻或者強制冷卻到一定溫度或室溫，然后卸壓,，取也產(chǎn)品,。冷卻時間過短，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲,、開裂等現(xiàn)象,，冷卻時間過長，對制品質(zhì)量無明顯幫助,，但會使生產(chǎn)周期拉長,。

復合材料熱壓罐冷卻階段只為了讓高溫固化的制件，經(jīng)過這一階段在較低溫度下保持一段時間,，可以消除因高溫固化所產(chǎn)生的制件內(nèi)應力,，防止卸壓脫模后制件變形。

在成型過程中，每個階段的溫度控制都尤為重要,，要對各種工藝參數(shù)進行嚴格的控制,，才能得到高質(zhì)量的制品。

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