復(fù)合材料熱壓罐工藝是應(yīng)用較常見(jiàn)的一種成型方式。預(yù)浸料在真空狀態(tài)下,，通過(guò)熱壓罐加熱,、加壓，利用熱壓罐內(nèi)同時(shí)提供的均勻溫度和均布?jí)毫?shí)現(xiàn)固化,，復(fù)合材料熱壓罐加熱過(guò)程是怎樣的呢,？

復(fù)合材料熱壓罐升溫階段。要選擇合理的升溫速度,，對(duì)于大制件,，升溫要慢，使整個(gè)制件受熱均勻,，2℃/min是常用的升溫速率,。這個(gè)階段主要用真空壓力，視情況可施加一定壓力,。

熱壓罐保溫階段,，對(duì)不同的樹(shù)脂基體，保持的溫度和時(shí)間有所不同,，此階段的主要日的是使樹(shù)脂熔化,，浸漬纖維，除去揮發(fā)物,，并且使 樹(shù)臘逐步固化至凝膠狀態(tài),。此階段的成型壓力為全壓的1/3~1/2。使部分樹(shù)脂流出,，保證制件最后的樹(shù)脂含量符合設(shè)計(jì)要求,。

繼續(xù)升溫階段。經(jīng)過(guò)吸膠階段后,，樹(shù)脂基體己成半固化狀態(tài),，溶劑和低分子量揮發(fā)物充分排出，將溫度升華固化溫度,。熱固性樹(shù)脂的固化反感是放熱反應(yīng),，固 化過(guò)程中有熱量放出，如升溫速度過(guò)快,，使固化反應(yīng)速度急劇加快,，熱量集中地大量放出，將導(dǎo)致材料局部被燒壞,，這種現(xiàn)象稱為爆聚，必須避免,。

復(fù)合材料熱壓罐保溫?zé)釅弘A段,。此時(shí)的溫度是樹(shù)脂固化的溫度,，樹(shù)脂基體進(jìn)一步固化，這一階段要加全壓,，目的是使樹(shù)脂在繼續(xù)固化過(guò)程中,，層片之間充分壓實(shí)。從加全壓到整個(gè)熱壓結(jié)束,，稱為熱壓階段,。而從達(dá)到指定的熱壓溫度到熱壓結(jié)束的時(shí)間，稱為恒溫時(shí)間,。熱壓階段的溫度,、壓力和恒溫時(shí)間，是成型過(guò)程中的重要工藝參數(shù),，必須根據(jù)所用樹(shù)臘基體的配方嚴(yán)格控制,。

復(fù)合材料熱壓罐冷卻階段。在一定保壓的情況下,，采取自然冷卻或者強(qiáng)制冷卻到一定溫度或室溫,，然后卸壓，取也產(chǎn)品,。冷卻時(shí)間過(guò)短,，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲、開(kāi)裂等現(xiàn)象,，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，對(duì)制品質(zhì)量無(wú)明顯幫助，但會(huì)使生產(chǎn)周期拉長(zhǎng),。

復(fù)合材料熱壓罐冷卻階段只為了讓高溫固化的制件,，經(jīng)過(guò)這一階段在較低溫度下保持一段時(shí)間，可以消除因高溫固化所產(chǎn)生的制件內(nèi)應(yīng)力,，防止卸壓脫模后制件變形,。

在成型過(guò)程中，每個(gè)階段的溫度控制都尤為重要,，要對(duì)各種工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制,，才能得到高質(zhì)量的制品。

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