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歐能機(jī)械—模溫機(jī)生產(chǎn)廠家

“專精特新”“高新技術(shù)企業(yè)”全國2大工廠

熱門關(guān)鍵詞:有機(jī)熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元

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根據(jù)什么來控制注塑成型模具的溫度,?

返回列表 來源:歐能 瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-10-16 09:37:50【

注塑模的溫度,,對塑料熔體的充模流動、固化定型,、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響,。每種塑料注射成型,都有一個合理的模具溫度區(qū)域,,使熔體的流動性好,,容易充滿型腔,塑件脫模后收縮和翹曲變形小,、尺寸穩(wěn)定,,力學(xué)性能和表面質(zhì)量也高。

為控制模具的溫度,,必須設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),,一般采用模溫機(jī)加熱和冷水機(jī)冷卻的方法。

注塑模溫機(jī)

溫度調(diào)節(jié)的必要性模具溫度對塑膠件的成型質(zhì)量,、成型效率有著較大的影響,。在溫度較高的模具里,熔融膠料的流動性較好,有利于膠料充填型腔,,獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面,,但會使膠料固化時間變長,頂出時易變形,;對結(jié)晶性膠料而言,,更有利于結(jié)晶過程進(jìn)行,避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化,;在溫度較低的模具里,,熔融膠料難于充滿型腔,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加,,表面無光澤,,產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷,。不同的膠料具有不同的加工工藝性,,并且各種塑膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同。

為了在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件,,這就要求模具保持一定的溫度,,模溫越穩(wěn)定,生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀,、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致,。因此,除了模具制造方面的因素外,,模溫是控制膠件質(zhì)量高低的重要因素,,模具設(shè)計時,應(yīng)充分考慮模具溫度的控制方法,。

為了保證在最有效的時間內(nèi)生產(chǎn)出高外觀質(zhì)量要求,、尺寸穩(wěn)定、變形小的膠件,,設(shè)計時應(yīng)清楚了解模具溫度控制模溫機(jī)使用的基本原則:

1,、不同膠料要求不同的模具溫度;

2,、不同表面質(zhì)量,、不同結(jié)構(gòu)的模具,要求不同的模具溫度,,這就要求在設(shè)計溫控系統(tǒng)時具有針對性;

3,、前模的溫度高于后模的溫度,,一般情況下溫度差為2-3℃左右;

4、有火花紋要求的前模溫度,,比一般光面要求的前模溫度高,。當(dāng)前模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40℃左右,;

5,、當(dāng)實際的模具溫度不能達(dá)到要求模溫時,應(yīng)對模具進(jìn)行升溫,,因此,,模具設(shè)計時,應(yīng)充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求,;

6,、由膠料帶入模具的熱量,除通過熱輻射,、熱傳導(dǎo)的方式消耗外,,絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質(zhì)帶出模外;

7,、模溫應(yīng)均衡,,不能有局部過熱、過冷,。

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