在利用擠出機(jī)加工塑料時(shí),，塑料熔體的塑化質(zhì)量是影響擠出加工后塑料材料的性能的重要因素之一，而影響塑化質(zhì)量的主要因素為：長(zhǎng)徑比,、壓縮比,、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速,、料筒加熱溫度等。

1、長(zhǎng)徑比

（1）長(zhǎng)徑比大則進(jìn)料均勻,；

（2）熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長(zhǎng)的螺桿以提高混煉性而不燒焦,，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無(wú)螺紋。

2,、壓縮比

（1）適當(dāng)?shù)膲嚎s比可增加塑料的密實(shí)度,，有助于排除空氣,；

（2）壓縮比值越高，塑料在料筒內(nèi)塑化過(guò)程中產(chǎn)生的溫升越高,，塑料的塑化越均勻,；

（3）高壓縮比適于不易熔塑料,；低壓縮比適于易熔塑料。

3,、背壓

（1）增加背壓可增加螺桿對(duì)熔融樹(shù)脂所做的功,，消除未熔的塑料顆粒，增加料筒內(nèi)物料密實(shí)度及其均勻程度,；

（2）背壓可被用來(lái)提高料筒溫度,，其效果最為顯著,；

（3）背壓過(guò)大,，熱敏性較高的塑料易分解,，低黏度的塑料可能會(huì)產(chǎn)生流涎現(xiàn)象,，但背壓過(guò)小，注塑出的制品可能會(huì)有氣泡,。

4、螺桿轉(zhuǎn)速

（1）小型螺桿螺槽較淺,，吸熱快,，可使塑料在壓縮段內(nèi)快速軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低,，適宜高速旋轉(zhuǎn),，增加塑化能力,；

（2）大型螺桿則不宜采用較高的轉(zhuǎn)速,，以免塑化不勻及造成過(guò)度摩擦熱,；

（3）對(duì)熱敏性較高的塑料,，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)大的話，塑料會(huì)容易分解,；

（4）通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100～150 rpm,；太低無(wú)法熔化塑料，太高則易將塑料燒焦,。

5,、加熱溫度設(shè)定

（1）加熱溫度易比塑料熔融溫度低5～10℃（剩余部分由摩擦熱能提供）；

（2）注塑溫度的調(diào)整也可用來(lái)控制流涎,、冷凝料（塞咀）,、牽絲等現(xiàn)象,。

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