加熱溫度直接影響著磷化反應(yīng)的速率,、成膜的質(zhì)量,、促進(jìn)劑的分解、磷化溶液產(chǎn)生沉淀的多少,。不同的溶液有不同的工作溫度范圍,。磷化工藝主要有鐵系磷化、錳系磷化,、鋅系磷化,，不同的工藝對(duì)磷化槽加熱控溫系統(tǒng)有哪些要求呢？

磷化工藝鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜,，起到防銹作用,。溫度超過規(guī)定的范圍之后，就會(huì)促使磷化液中所含的磷酸二氫鹽加速分解,，游離酸迅速升高,，沉渣明顯增多。如果溶液使用亞硝酸鈉或氯酸鈉作為促進(jìn)劑,，則會(huì)加速它們的分解,，失去了磷化溶液原有的平衡，影響成膜的質(zhì)量,。

溫度明顯低于規(guī)定的范圍時(shí),，磷化的反應(yīng)速率將會(huì)明顯地變慢。成膜質(zhì)量明顯地變差,，甚至不能生成完整的磷化膜,。所以磷化時(shí)工作溫度的控制是非常重要的,。

磷化加熱控溫系統(tǒng)溫度應(yīng)如何控制呢,？鐵系磷化的主體槽液成分是磷酸亞鐵溶液，處理溫度高于95℃,，處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30min以上,；錳系磷化用作防銹磷化具有最佳性能，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀,，是應(yīng)用最為廣泛的防銹磷化,。錳系磷化處理溫度80～100℃，處理時(shí)間10～20min,。 鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化,，處理溫度80～90℃，處理時(shí)間10～15min,。

磷化槽的加熱方式對(duì)溶液溫度的控制效果影響很大,。磷化槽溶液加溫方法大多數(shù)采用沿槽壁安裝盤管用導(dǎo)熱油或者蒸汽加熱。由于蒸汽介質(zhì)的溫度較高,，使加熱管表面的溫度大大高于溶液的工作溫度,，造成加熱管附近的溶液因局部過熱而分解,，產(chǎn)生大量的磷酸鹽沉淀和游離酸，不僅浪費(fèi)化學(xué)材料,，也破壞了溶液的穩(wěn)定性,，還使沉渣沉積在蒸汽管的表面上，形成一層堅(jiān)硬的硬殼,，既降低熱效率,，也浪費(fèi)能源。

磷化溶液最好使用電加熱導(dǎo)熱油爐加熱,，升溫時(shí)溫度均勻,，縮小熱源與溶液之間的溫度差，降低溶液的分解速度,。配合采用板式熱交換器在槽外與熱水進(jìn)行熱交換加熱,，加熱效果既好又節(jié)能。

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