鋁合金精密壓鑄當高溫的金屬液與模具之間產(chǎn)生熱交換時，會使模溫升高,。鋁合金壓鑄過程對溫度要求比較高,，溫度會影響模具的壽命和壓鑄件尺寸精度和質(zhì)量，因此模溫機作為最佳的溫度控制設(shè)備,，在鋁合金精密壓鑄中的重要性不言而喻,。

模具預(yù)熱溫度和模具工作溫度是壓鑄過程溫度控制的重要因素。為了提供良好的填充條件,，控制和保持這兩個溫度的穩(wěn)定性,，必須保證金屬液溫度和模具溫度符合工藝規(guī)范。

1,、壓鑄模溫機對模具預(yù)熱溫度控制,。

模具的預(yù)熱溫度對壓鑄生產(chǎn)也極為重要，合適的預(yù)熱溫度可以保證合金液在模具型腔中良好的流動性,，如果溫度過低,，合金會在型腔中因溫度下降而流動性降低，不能夠順利充型,，即便能夠成型,，但由于過低的模具溫度而導(dǎo)致收縮變大，導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量下降,，出現(xiàn)冷隔,、欠鑄、留痕等缺陷,，模具局部溫度過低會使鑄件產(chǎn)生凹陷,。

壓鑄時，如果鋁合金液體溫度較高,，模具溫度較低,，高溫合金液體直接沖擊模具，使模具呈周期性變化,，若模具溫度變化過大,，模具熱應(yīng)力也會相對增加變化的幅度,，從而使模具提前產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，降低模具的使用壽命,。對此,，在正常壓鑄生產(chǎn)前，需要對模具進行預(yù)熱處理,。

采用壓鑄模溫機以油或高壓水作為介質(zhì),，對模具進行生產(chǎn)前預(yù)熱，此種方法可通過模溫機系統(tǒng)對模具溫度實時監(jiān)測,，一般對溫度控制在±1℃,，在中大型設(shè)備上得到廣泛使用。壓鑄模溫機對模具預(yù)熱已經(jīng)成為壓鑄生產(chǎn)中不可缺少的關(guān)鍵工藝步驟,，正確掌握模具預(yù)熱溫度,，可有效降低廢品率，減低產(chǎn)品缺陷,。

2,、壓鑄模溫機對模具工作溫度的控制。

在連續(xù)壓鑄過程中,，模具應(yīng)達到熱平衡狀態(tài),，使模具各個部位的溫度保持在適當?shù)墓に嚪秶鷥?nèi)，因壓鑄過程中模具不斷接觸合金溶液,，會不斷吸收熱量,，這需求在壓鑄生產(chǎn)過程增加模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以獲得合理的溫度場分布,，達到順序凝固的要求。在大中型或壁厚較大的鑄件中,，應(yīng)設(shè)置冷卻系統(tǒng),，以帶走熱量，保持模具溫度場平衡狀態(tài),。

水冷作為大中型模具的通用冷卻方法,，能高效提供冷卻效果，冷卻水道可分布在型腔內(nèi)溫度較高,、熱量集中的區(qū)域,，對于異型鑲件，可使用點冷或超級點冷進行冷卻,。

隨著壓鑄產(chǎn)品復(fù)雜程度不斷提高,，壓鑄模溫機已普遍應(yīng)用到各種精密壓鑄成型中，合理設(shè)計和使用模溫機,，可有效保證模具溫度場平衡,，保證壓鑄生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。

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