模具的種類相當多,、開發(fā)流程也不盡相同,，以下將就鋁合金壓鑄模具的開發(fā)作一個流程介紹,。

首先要確認3D Model有否結構上的問題,；例如：太脆弱無法頂出，或過薄無法充填,、鏤空區(qū)域過多等等,，另外要有脫模角1度。

再來是確認壓鑄機的噸數(shù)大小,，目前國內常見機臺約可分成125T,、250T、350T,、650T,、800T,、1250T及1350T。須注意壓鑄模不同于塑料鋼模,，機臺大小會影響鑄件的密度,，對后續(xù)的制程影響也相當大。

第三步才是進行模具的設計,。綜合上述兩項數(shù)據(jù),，設定成品（鑄件）放置的位置，模座及模仁大小,，頂針及冷卻水路的適當置放地點,，引拔（滑塊）的行程，分流子的尺寸等等,。

客戶總是只等待試模的,，試模的條件及結果均為量產或局部修正的依據(jù)。壓鑄模具做好完成后,，送到本廠壓鑄部,，試模前需檢查模具，如：運水,、安全制,、行位、鎖模片等一系列工作,。在確定后開始上機試模,，試模時需模具工程師、產品工程師以及模廠人員到場,，在試模過程中出現(xiàn)的各種問題需模廠在機臺上面解決,，如無法在機臺上解決就要求下模，待解決后再安排試模,。模具的開發(fā)至此尚未完成,，因樣品還需經過磨修、后加工,、表面處理等等,，以及最重要的“客戶承認”后，才可算暫時告一段落,。

整體來說,，模具開出來后，大約已決定此鑄件60%的命運,。是順利投產,，或因設計缺陷進入反復修模無法承認的悲慘命運；壓鑄模具的開發(fā)需注意的小細節(jié)確實不少,。

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