模具的種類相當(dāng)多,、開發(fā)流程也不盡相同，以下將就鋁合金壓鑄模具的開發(fā)作一個(gè)流程介紹,。

首先要確認(rèn)3D Model有否結(jié)構(gòu)上的問題,；例如：太脆弱無(wú)法頂出，或過薄無(wú)法充填,、鏤空區(qū)域過多等等,，另外要有脫模角1度。

再來(lái)是確認(rèn)壓鑄機(jī)的噸數(shù)大小,，目前國(guó)內(nèi)常見機(jī)臺(tái)約可分成125T,、250T、350T,、650T,、800T、1250T及1350T,。須注意壓鑄模不同于塑料鋼模,，機(jī)臺(tái)大小會(huì)影響鑄件的密度，對(duì)后續(xù)的制程影響也相當(dāng)大,。

第三步才是進(jìn)行模具的設(shè)計(jì),。綜合上述兩項(xiàng)數(shù)據(jù)，設(shè)定成品（鑄件）放置的位置,，模座及模仁大小,，頂針及冷卻水路的適當(dāng)置放地點(diǎn)，引拔（滑塊）的行程,，分流子的尺寸等等,。

客戶總是只等待試模的，試模的條件及結(jié)果均為量產(chǎn)或局部修正的依據(jù),。壓鑄模具做好完成后,，送到本廠壓鑄部，試模前需檢查模具,，如：運(yùn)水,、安全制,、行位,、鎖模片等一系列工作,。在確定后開始上機(jī)試模，試模時(shí)需模具工程師,、產(chǎn)品工程師以及模廠人員到場(chǎng),，在試模過程中出現(xiàn)的各種問題需模廠在機(jī)臺(tái)上面解決，如無(wú)法在機(jī)臺(tái)上解決就要求下模,，待解決后再安排試模,。模具的開發(fā)至此尚未完成，因樣品還需經(jīng)過磨修,、后加工,、表面處理等等，以及最重要的“客戶承認(rèn)”后,，才可算暫時(shí)告一段落,。

整體來(lái)說(shuō)，模具開出來(lái)后,，大約已決定此鑄件60%的命運(yùn),。是順利投產(chǎn)，或因設(shè)計(jì)缺陷進(jìn)入反復(fù)修模無(wú)法承認(rèn)的悲慘命運(yùn),；壓鑄模具的開發(fā)需注意的小細(xì)節(jié)確實(shí)不少,。

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