壓鑄模具溫度一般指模具表面溫度,，鋁合金壓鑄模具溫度控制在鋁合金液澆注溫度1/3左右，大約為200-260℃之間,，如此高的溫度，鋁合金壓鑄模具溫度控制系統(tǒng)——壓鑄模溫機(jī)的使用尤為重要,。

壓鑄模具溫度極大影響到壓鑄件機(jī)械性能,、尺寸精度和壓鑄模的壽命。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一,、壓鑄模具溫度影響壓鑄模壽命

在連續(xù)壓鑄生產(chǎn)過程中,，每壓鑄一次,，模具溫度就從高溫到低溫循環(huán)一次，不斷被加熱冷卻,，模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應(yīng)力,。當(dāng)模具材料處于韌性狀態(tài)時，應(yīng)力使模具產(chǎn)生塑性變形,；而處于脆性狀態(tài)時,，應(yīng)力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂,。周期性熱應(yīng)力作用導(dǎo)致模具熱疲勞,，產(chǎn)生龜裂。模溫過高,，模具易變形,。

二、壓鑄模具溫度影響脫模劑的效果

當(dāng)模溫過高,，脫模劑在高溫下過量揮發(fā),，不能形成致密的皮膜，易造成粘模,。而模溫過低,，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分，使脫模效果差,，還會導(dǎo)致鑄件氣孔,，冷隔缺陷出現(xiàn)。

三,、壓鑄模具溫度影響壓鑄件質(zhì)量

當(dāng)模具溫度低于130度：由于鑄型溫度過低,，鑄件幾乎全部發(fā)生欠鑄、破裂,、冷隔,、流紋等缺陷，成品率幾乎為零,。

當(dāng)模具溫度在130-150度之間時：由于鑄型溫度接近理想溫度,，則鑄件可能成型，但質(zhì)量不穩(wěn)定,。多數(shù)工現(xiàn)流紋與冷隔,。

當(dāng)模具溫度在150-300度之間時：合適的鑄造穩(wěn)定區(qū)域。

當(dāng)模具溫度高于300度時：鑄件溫度過高,，易產(chǎn)生表面氣泡,、粘模、收縮,、焊合等缺陷,。

由此可見,，模溫超過250℃以上，力學(xué)性能下降,。

四,、壓鑄模溫機(jī)控制模具熱平衡

模溫直接影響壓鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率，為了提高壓鑄生產(chǎn)的穩(wěn)定性,，模具吸熱和散熱應(yīng)保持熱平衡,。

Q0= Q1+ Q2+Q3+ Q4+ Q5

式中： Q0為一模次金屬液傳給模具的熱量（J）；Q1為頂出鑄件帶出的熱量（J）,；Q2為模具吸儲的熱量（J）,；Q3為冷卻水帶走的熱量（J）；Q4為自然散走的熱量（J）,；Q5為噴涂脫模劑帶走熱量（J）,。

模具吸收熱量大于帶出熱量。為了提高生產(chǎn)率,，靠自然散熱,，噴涂時散熱是有限的，主要靠冷卻水,，通過控制水量,、水壓、水溫,、管道布置來控制模具溫度,。更先進(jìn)的方法是采用壓鑄模溫機(jī)。

五,、壓鑄模溫機(jī)預(yù)熱模具的好處

1,、避免金屬液因激冷而降低流動性：

2、提高模具的韌性,；

3,、降低溫度差，保護(hù)模具,。

壓鑄生產(chǎn)前先預(yù)熱模具,。對于大型鑄件、厚壁鑄件,，控制模溫可使合金液在冷卻過程中實現(xiàn)順序凝固,，得到充分補(bǔ)縮，以消除縮松,、縮孔缺陷,。控制模溫最好的方法是采用鋁合金壓鑄模具溫度控制系統(tǒng)——壓鑄模溫機(jī),。而目前大部分中,、小型壓鑄機(jī)操作工對模溫控制仍然憑經(jīng)驗和感性認(rèn)識。模溫高了,，噴多些脫模劑,；模溫低了，噴少些,。盡管這樣也可以控溫,，但同時也帶來對鑄件質(zhì)量、模具壽命的不利影響,，不科學(xué)的操作習(xí)慣是非常有害的,。

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