流延膜是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜,，流延膜生產(chǎn)的溫度控制對薄膜性能產(chǎn)生的影響最大,。擠出機(jī)、模頭的加熱溫度要控制在230-250℃之間,，料筒的階段溫度為180-210℃,，可向上浮動l0C，熔體溫度保持在240±15℃最佳,。樹脂的溫度升高,，膜的縱向拉伸強度便會增大，透明度提高,，但膜的橫向拉伸輕度會下降,。流延冷卻輥的溫度應(yīng)控制在20-25℃為宜。流延輥溫度越低,，薄膜的透明度會越好,，流延棍溫度越高，薄膜透明度越差,，但剛性會好,。流延膜成型溫度如何控制通常采用模溫機(jī)和冷水機(jī),。

對PP,、PE和PA6樹脂采用擠出流延法成型薄膜時，塑化工藝溫度的控制應(yīng)使從機(jī)筒的加料段開始逐漸升高,。成型模具上的溫度應(yīng)使兩端部位高于中間部位,。但要注意熔料溫度對制品質(zhì)量的影響：熔料溫度較高時，成型薄膜表面粗糙度值小,，透明度高,；但熔料溫度超過290℃時（指PP料），制品的沖擊強度有下降趨勢,，而且熔料易分解,。冷卻定型輥筒的溫度控制應(yīng)盡量取低值，這對制品的表面光澤的和透明度有利,。

流延是制取薄膜的一種方法,。起初,，流延成型是將熱塑性或熱固性塑料配成一定濃度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材(一般為無接縫不銹鋼帶)上,，通過加熱以脫離溶劑并進(jìn)而使塑料固化,，從基材上剝離下來就得到流延法薄膜。薄膜的寬度取決于基材的寬度,，長度是可以連續(xù)的,，厚度則取決于所配制膠液的濃度和基材的運動速度等。隨著流延成型的發(fā)展,，流延薄膜生產(chǎn)工藝發(fā)展為樹脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化,，從機(jī)頭通過狹縫型模口擠出,，使熔料緊貼在冷卻滾筒上,，然后再經(jīng)過拉伸、分切,、卷取,。可以認(rèn)為前者為濕法流延,，后者為干法流延,。從本質(zhì)上說，流延法也可看做是一種澆鑄成型,，其模具是平面的連續(xù)基材,。

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