在注塑成型過程中為什么要進(jìn)行模具溫度控制控制,？如果模具溫度控制得不好會對注塑生產(chǎn)造成哪些不利的影響,？

模具溫度是指與制品接觸的型腔表面溫度。它對制品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在性能影響很大,。如果模具溫度太低,，一方面塑料熔體冷卻變快，凝固層厚度增加,，熔體黏度也增加,，導(dǎo)致成型壓力變大，成型相對困難,；另一方面,，塑料熔體的流動不順暢，容易出現(xiàn)流動痕跡,，制品的輪廓不光滑,，同時熔接痕的長度和清晰度都變大，制品外觀質(zhì)量下降,。

模具溫度控制對注塑生產(chǎn)最主要是影響還是外觀和尺寸：

1,、模溫將有助于穩(wěn)定熔體與模腔接觸層的黏度，保證零件表面在最好黏度條件下復(fù)制模腔表面的皮紋或鏡面,，減少各種針孔,、流痕等缺陷的產(chǎn)生；

2,、通過模溫的調(diào)節(jié)來穩(wěn)定材料收縮方向,，從而影響零件一些諸如弧度、輪廓度的變形方向,；

3,、適當(dāng)?shù)哪乜梢越档筒牧系酿ざ扔兄诓牧系牧鲃?，從而降低所需的注射壓力從而降低塑料件的?nèi)應(yīng)力；

4,、太高的模溫,，影響塑料結(jié)晶速度導(dǎo)致制造周期更長。

模具溫度也不能太高,，太高會使冷卻時間變長，生產(chǎn)效率下降,，制品的收縮率增大,，特別是結(jié)晶性塑料的收縮率會比非結(jié)晶性塑料增大得更多。

因此,，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并兼顧生產(chǎn)效率,，應(yīng)該適當(dāng)?shù)靥岣吣＞邷囟龋栽黾尤垠w流動長度,，提高制品表面光潔度,、結(jié)晶度和密度，減小內(nèi)應(yīng)力和充模壓力,。

同時,，由于模具的前后溫度對制品的變形有很大的影響，模具的前后溫度應(yīng)盡量相等,，差異最大不應(yīng)超過10℃,。由圖例可看出，當(dāng)模具溫度（流道溫度）上升,，可以避免冷流道料柄中心產(chǎn)生小縮孔,。而其他工藝方法諸如增加墊料、改變保壓位置,、增加保壓壓力和保壓時間,，以及改變料筒溫度，對冷流道料柄中心縮孔均不能有效改善,。這也表明通過模溫機控制模具溫度對于改善制品質(zhì)量有著相當(dāng)重要的影響,。

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