在模具設(shè)計時就應(yīng)當(dāng)考慮到模具溫度的反饋控制,，確保升溫時保證工藝要求，成型時也能迅速降溫,。冷卻水道的設(shè)置要滿足制品在冷卻過程中各部位保持均勻一致地冷卻,，在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到所需要的冷卻溫度。

眾所周知,，在注射成型中,，由模溫機(jī)控制的模具溫度直接影響著制品質(zhì)量，成本,，成型周期等,。一般來說，剛注射到模具內(nèi)的樹脂溫度約為200℃左右,，而后經(jīng)過冷卻固化成型,，由模具散熱和模溫機(jī)散熱，將熱量帶出,，樹脂材料在模腔內(nèi)取出時須在60℃以下,。

模具除了需要模溫機(jī)加熱，還需要進(jìn)行散熱,。模具中5%的熱量經(jīng)過自然散熱,，95的熱量則需要模溫機(jī)或者冷水機(jī)進(jìn)行輔助散熱。在設(shè)定溫度要求達(dá)到時,，感溫探頭給出信號,，停止加熱或者冷卻降溫,，從而實現(xiàn)反饋溫度控制。

進(jìn)行模具溫度控制一般可用模溫調(diào)節(jié)器,，致冷機(jī),、及冷卻塔等，用水或油作冷卻介質(zhì)循環(huán)使用,。其冷卻原理是根據(jù)熱量平衡關(guān)系。

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