模溫機分為水式模溫機和油式模溫機，主要是介質(zhì)不同,。我們都知道,，模溫機使用導熱油有水分不處理有哪些危害？又該怎么處理,？如何應對模溫機導熱油有水分這個狀況,，請聽歐能小編為您介紹。

我們要知道模溫機使用的導熱油混著水分的危害,，引起對如何處理的足夠重視,。油和水不相溶，導熱油與水分也是一樣,。當模溫機使用的導熱油中有水分存在,，設備沒有進行任何處理就直接進行加熱，在溫度快速上升的過程中,，水分會受熱汽化,，體積劇烈膨脹（特別說明：管道系統(tǒng)內(nèi)水分受熱劇烈蒸發(fā)汽化的情況下，體積會膨脹1000多倍）,。這就導致模溫機內(nèi)部系統(tǒng)壓力波動，循環(huán)泵出現(xiàn)“氣蝕”現(xiàn)象，同時,，高位油箱排氣閥排氣量增加,，甚至會把高溫導熱油帶著一起從排氣管沖出，產(chǎn)生暴沸,、噴油現(xiàn)象,。

因?qū)嵊椭杏兴侄鴮е履貦C出現(xiàn)暴沸、噴油問題,。一方面會導致模溫機缺媒體無法正常工作,，危害人員安全、設備安全與生產(chǎn)安全,，另一方面還會加速導熱油的老化變質(zhì),。高溫導熱油與氣態(tài)形式的水分接觸，水分中氧分子為高溫導熱油在空氣中氧化提供條件,，導致導熱油加速變質(zhì)老化,，縮短其使用壽命。

那么導熱油中有水分應該怎么處理呢,？答案就是煮油,，模溫機進行脫水排氣操作。在首次使用油式模溫機,、模溫機維修,、模溫機清理積碳后，注入新的導熱油,，在正式使用前,，都應進行脫水排氣的操作。因為新的導熱油里都會含有水分,，必須對其進行煮油將水汽處理掉,，才能保證模溫機的正常運行。

模溫機脫水排氣的詳細操作小編之前有分享過,，這里就僅做簡單的介紹：將新的導熱油注入油箱后,，緩慢地進行加熱，逐漸升高溫度至100-120℃,，反復進行脫水,；注意壓力表抖動的情況，抖動厲害就暫停加熱,，降溫后再加溫,，等壓力穩(wěn)定脫水完畢再升溫；等油溫升至200℃左右,，壓力穩(wěn)定,，再緩慢升溫至260℃左右,，再保溫一段時間，才能完成脫水排氣過程,。

總結(jié)來說,，油式模溫機在正式為需熱設備工作前，必須對導熱油進行脫水排氣處理,，同時,，導熱油的存儲的地方也應保持干燥清潔，避免導熱油受到污染,。在使用模溫機時,，出現(xiàn)暴沸、噴油現(xiàn)象,，應立即停止加熱,，等油溫下降至80℃后，對設備進行檢查,，若是由于導熱油有水分引起,，則進行煮油后才能恢復正常使用。