模具溫度是指和成型塑件接觸的模具型腔表面溫度,，他直接影響熔體的流動(dòng)、塑件的冷卻和塑件的質(zhì)量,。模具的勞動(dòng)生產(chǎn)率取決于模溫機(jī)與模具熱交換的速度,，和模溫機(jī)對(duì)模具的溫度控制。

對(duì)于高精度及長壽命的模具,、溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常嚴(yán)格,，有時(shí)還必須設(shè)計(jì)專門的溫度調(diào)節(jié)器，嚴(yán)格控制模具各部分的溫度,。這類注塑模具的溫度控制系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)之一,。

不同的塑料對(duì)模具溫度要求 不同，對(duì)于PE,、PP,、HIPS、ABS等流動(dòng)性好的塑料,，降低模溫可減小應(yīng)力開裂,，模溫控制在60度左右。對(duì)PC,、硬PVC,、PPO、PSF等流動(dòng)性較差的塑料,，提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應(yīng)力,，模溫應(yīng)控制在80~120度,。

另外，結(jié)晶性塑料（如PE,、PP,、POM、PA,、PET等）和非結(jié)晶性塑料（如PS,、HIPS、PVC,、PMMA,、PC、ABS,、聚砜等）的冷卻過程不同,。對(duì)于結(jié)晶性塑料，冷卻經(jīng)過塑料的結(jié)晶區(qū)時(shí),，熱量釋放,，但塑料的溫度保持不變，只有過了結(jié)晶區(qū),，塑料才能進(jìn)一步冷卻,，因此結(jié)晶性塑料冷卻時(shí)需要帶走的熱量比非結(jié)晶性塑料要多。

模溫機(jī)溫度控制的重要意義：

1,、模具溫度直接影響塑件的外觀和尺寸精度,。模具溫度過高，成型收縮不均勻,，脫模后塑件變形大,，還容易造成溢料和黏模,。模具溫度過低,，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰,，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷

2,、當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，成型塑件在模具型腔內(nèi)固化后的溫度也不均勻,，從而導(dǎo)致塑件收縮不均勻,，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，最終造成塑件脫模后變形,、開裂,、塑件翹曲變形，因此塑件各部分冷卻必須均衡,?？梢杂媚貦C(jī)來解決溫度不均勻的問題,。

3、模具溫度的波動(dòng)對(duì)塑件的收縮率,、尺寸穩(wěn)定性,、變形、應(yīng)力開裂,、表面質(zhì)量等都有很大的影響,。

4、模具溫度對(duì)成型周期的影響很大,。在整個(gè)成型周期中,，冷卻時(shí)間約占80%。其余時(shí)間中,，熔體填充時(shí)間占5%左右,，脫模及模具開合的時(shí)間占15%左右。因此模溫機(jī)對(duì)于生產(chǎn)率要求較高的模具,，減少冷卻時(shí)間是絕對(duì)必要的,，是縮短生產(chǎn)周期的最佳途徑。

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