模溫機(jī)為何能減少熱轉(zhuǎn)印廢料,？模溫機(jī)是熱轉(zhuǎn)印輥筒最常見的加熱方法,，通過電腦控制熱油被泵送進(jìn)出中空或雙殼輥。為了使熱量從輥內(nèi)的油流到與紙幅接觸的輥表面,，油必須處于比預(yù)期輥表面溫度更高的溫度,。使用熱油輥的大多數(shù)加熱操作都設(shè)計(jì)有一系列輥，使溫度達(dá)到所需水平,。

最大的熱負(fù)荷是在第一卷上,，這個(gè)卷將具有最差的溫度曲線。 第二卷通常將被管道,，使得流動(dòng)與第一卷相反,。 這有助于平衡溫度曲線。 下一卷或兩卷保持所需的紙幅溫度,。 這些輥上的熱負(fù)荷顯著降低,。

隨著線速度的增加,，或輥上的熱負(fù)載（對(duì)紙幅的熱傳遞）增加，必須增加油溫度,，以便增加對(duì)輥殼的傳熱,。良好的維護(hù)和注意溫度曲線是強(qiáng)制性的，以確保良好的產(chǎn)品運(yùn)行,。導(dǎo)熱油和滾筒表面之間的溫度差越大,，線路停止時(shí)溫度越高越大。溫度差導(dǎo)致運(yùn)行能力差;問題包括寬松的邊緣,，皺紋和不良的風(fēng),。

因?yàn)槿绻麥囟炔贿m當(dāng)，在加熱輥筒過程中可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷或者產(chǎn)生廢料,，直到溫度降低到接近預(yù)期設(shè)定值的某一點(diǎn)為止,。溫度對(duì)于熱轉(zhuǎn)移技術(shù)起著重要的作用，溫度的控制影響著轉(zhuǎn)印的圖案效果,。

一般說來,，溫度在170-200°C之間都能進(jìn)熱轉(zhuǎn)印，烤制時(shí)間與烤印圖案面積大小,，所使用涂層,、油墨、轉(zhuǎn)印紙張,、環(huán)境溫度,、濕度的不同都有影響，沒有絕對(duì)的公式可查,，溫度越高所需時(shí)間越短,，時(shí)間范圍在30-100秒以內(nèi)。需要說明的是,，用轉(zhuǎn)印紙加普通墨水烤印時(shí)間不要超過40秒,。

溫控表有1-2°C的誤差是正常的(本人試驗(yàn)過溫控表測(cè)量正常體溫測(cè)出有39°C，把開水溫度測(cè)為102°C),；還有測(cè)溫電偶線埋在發(fā)熱墊里的位置不同也造成測(cè)溫不一致,，有些隔了一層玻璃纖維布，有的隔了兩層,，這樣甚至可以造成10-20°C的差異,。

溫度過低時(shí)會(huì)出現(xiàn)燙印不上或燙印不牢，還會(huì)使印跡發(fā)花,；溫度過高又會(huì)使色層表面氧化,，使產(chǎn)品失去光澤，色彩變暗，嚴(yán)重的會(huì)起泡,。要確定最佳的燙印溫度應(yīng)考慮如下因素：壓力,、速度、面積,、室溫等。燙印溫度一般范圍在140℃—180℃,，一旦最佳溫度確定后,，應(yīng)保持恒定，溫差在±2℃波動(dòng)為宜,。

有許多因素可以降低輥表面的傳熱和溫度均勻性,，并影響正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。外部滾筒外殼的油接觸的內(nèi)表面必須清潔,，均勻,，無污染或腐蝕。表面質(zhì)量的微小變化可能會(huì)對(duì)傳遞到外殼的熱量產(chǎn)生顯著的影響,。非常薄的腐蝕層可以容易地在輥表面溫度下產(chǎn)生幾度的變化,。

模溫機(jī)在熱轉(zhuǎn)移印花上，能夠?qū)⑤佂矞囟瓤刂圃?plusmn;1℃內(nèi),，減少熱轉(zhuǎn)印廢料,。南京歐能機(jī)械提供工業(yè)流體控溫設(shè)備的定制，模溫機(jī)咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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