風電葉片在生產(chǎn)中會運用一種樹脂灌注技術(shù),，基本的生產(chǎn)工藝是將樹脂在真空或者負壓作用下“灌注”到增強纖維或者纖維布中，在這過程中,，模溫機通過系統(tǒng)輸出將導熱介質(zhì)通過管路傳輸?shù)侥＞咧?。今天就為大家介紹歐能公司提供的模溫機在新能源風電葉片生產(chǎn)中的應用。

歐能機械有限公司是國內(nèi)一家專業(yè)從事溫控設備的企業(yè),，多年來一直為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，穩(wěn)定的產(chǎn)品在新能源行業(yè),、復合材料成型行業(yè),、注塑成型、化工反應釜行業(yè)等多個行業(yè)得到廣泛的應用,。

因為隨著行業(yè)的發(fā)展,，葉片的尺寸也越來越長，導致系統(tǒng)注入管路非常多,，所以對于管路的密封性性要求非常高,，同時對于模溫機的控溫精準度的要求也非常高，溫度過高會縮短樹脂的活性期,，影響樹脂的化學性質(zhì),，進而可能影響到制品的力學性能，溫度過低會使樹脂粘度增大,，壓力升高,，也阻礙了樹脂正常滲入纖維的能力。而我們知道樹脂的粘度是隨著溫度升高而降低的，歐能公司提供的模溫機能夠滿足系統(tǒng)精準加熱“灌注”的需求,，可以很好的增加樹脂的流動性和浸潤能力,，增加灌注的效率。選用不同的灌注樹脂,，所需要設定的控溫參數(shù)是不同的,，所以歐能機械在為客戶設計模溫機時，會充分考慮具體工藝的需求,，以保證樹脂適中的粘度要求,。

在樹脂灌注結(jié)束后，需要保證樹脂完全凝膠并失去流動性,，并開始進行樹脂的固化工序,。固化階段，為了提高制品的力學性能,，模溫機需要對整個制品進行系統(tǒng)控溫,，也就是所謂制品的“熱處理”工序，模溫機在制件固化階段需要對系統(tǒng)進行精準的控溫,，一般情況下,，常溫下，制品需要4周左右的時間起模,，但有時為了提高效率,，可以對制品進行16小時控溫50℃或者4小時70℃的工藝操作。當然也要根據(jù)模具的實際性能來選擇,。

歐能公司會根據(jù)不同企業(yè)的要求設計滿足客戶使用要求的模溫機,，如果還有需要對模溫機了解的，歡迎咨詢我們,。

 本文出處：sdhwfrp.com,，如有轉(zhuǎn)載請務必注明!