在使用模溫機(jī)前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水),、有無壓力(即壓力表為零),，若出現(xiàn)異常，機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng),，否則會(huì)損壞機(jī)器,，甚者造成安全事故。在正式壓鑄前,，一般用對(duì)模具表面熱模,。單單對(duì)模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中,，損害模具,，因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個(gè)小時(shí),，以便模具內(nèi)外同時(shí)預(yù)熱,，模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對(duì)模具壽命延長(zhǎng)有好處,。若有條件的話,，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時(shí),，提高效率,。

壓鑄模溫機(jī)連接模具第一次運(yùn)行、停機(jī)較久,、換模,，要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體，會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果,，具體方法如下：

1,、先將模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度，開機(jī)運(yùn)行10分鐘;

2,、當(dāng)壓力顯示正常后,，再加溫至120℃，運(yùn)行20分鐘,，進(jìn)行排氣;

3,、再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定,。

4,、防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對(duì)模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

在壓鑄工藝中，使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點(diǎn)：

1,、延長(zhǎng)模具壽命

2,、因使得模具熱分布更均勻，可延長(zhǎng)模具壽命;

3,、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部?jī)?nèi)應(yīng)力，而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn),。

4,、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會(huì)減少;

5.脫模劑用量減少;

6.鑄件質(zhì)量穩(wěn)定,，可以降低檢查頻率,，檢驗(yàn)成本降低;

7.預(yù)熱時(shí)間縮短;

8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間，液態(tài)金屬不容易粘模;

9.溫度均勻,，模具配件磨損小;

10.用導(dǎo)熱油,，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢,，而水冷卻就容易使通道生銹,，堵塞。

二,、提高生產(chǎn)效率

1,、生產(chǎn)開始前，有目的地快速預(yù)熱模具;

2,、生產(chǎn)開始時(shí)模溫即恒定,，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

3、模溫自動(dòng)控制,，與生產(chǎn)過程無關(guān),，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

4、生產(chǎn)中斷重啟,，廢品減少——模具會(huì)保持熱穩(wěn)定;

5,、縮短了節(jié)拍，達(dá)到節(jié)能效果,。

三,、改善壓鑄技術(shù)

1、溫度控制不依賴操作人員;

2,、模具溫度相對(duì)恒定,，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

3,、散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;

4,、全自動(dòng)化運(yùn)行,，模溫可以自動(dòng)控制;

壓鑄實(shí)踐表明，在合金熔煉控制合格的情況下,，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起,。

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