熱門關(guān)鍵詞:有機(jī)熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
熱門關(guān)鍵詞:有機(jī)熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
在使用模溫機(jī)前,,需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水),、有無壓力(即壓力表為零),若出現(xiàn)異常,,機(jī)器不能強(qiáng)行啟動,,否則會損壞機(jī)器,甚者造成安全事故,。在正式壓鑄前,,一般用對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱,,容易造成應(yīng)力集中,,損害模具,因此,,模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮G伴_啟至少半個小時,,以便模具內(nèi)外同時預(yù)熱,,模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小,對模具壽命延長有好處,。若有條件的話,,不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模,這樣可以節(jié)約額外的工時,,提高效率,。
壓鑄模溫機(jī)連接模具第一次運行、停機(jī)較久,、換模,,要進(jìn)行排氣操作——因為空氣是熱的不良導(dǎo)體,會影響到傳導(dǎo)熱量的效果,,具體方法如下:
1,、先將模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度,開機(jī)運行10分鐘;
2,、當(dāng)壓力顯示正常后,,再加溫至120℃,運行20分鐘,,進(jìn)行排氣;
3,、再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃),當(dāng)然,,設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定,。
4、防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)
在壓鑄工藝中,,使用模溫機(jī)常帶來很多優(yōu)點:
1,、延長模具壽命
2、因使得模具熱分布更均勻,,可延長模具壽命;
3,、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力,,而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點,。
4、降低成本模具處于較好的狀態(tài),,維修次數(shù)會減少;
5.脫模劑用量減少;
6.鑄件質(zhì)量穩(wěn)定,,可以降低檢查頻率,檢驗成本降低;
7.預(yù)熱時間縮短;
8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,,液態(tài)金屬不容易粘模;
9.溫度均勻,,模具配件磨損小;
10.用導(dǎo)熱油,冷卻通道不生銹,、不結(jié)垢,,而水冷卻就容易使通道生銹,,堵塞。
二,、提高生產(chǎn)效率
1,、生產(chǎn)開始前,有目的地快速預(yù)熱模具;
2,、生產(chǎn)開始時模溫即恒定,,廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;
3、模溫自動控制,,與生產(chǎn)過程無關(guān),,所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;
4、生產(chǎn)中斷重啟,,廢品減少——模具會保持熱穩(wěn)定;
5,、縮短了節(jié)拍,達(dá)到節(jié)能效果,。
三,、改善壓鑄技術(shù)
1、溫度控制不依賴操作人員;
2,、模具溫度相對恒定,,可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;
3、散發(fā)熱量降低,,改善生產(chǎn)環(huán)境;
4,、全自動化運行,模溫可以自動控制;
壓鑄實踐表明,,在合金熔煉控制合格的情況下,,鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。
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