在壓鑄工藝中，使用模溫機常帶來很多優(yōu)點,，壓鑄實踐表明,，在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起,。模溫機在壓鑄生產(chǎn)上的的優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1,、延長模具壽命

2、因使得模具熱分布更均勻,，均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,，消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力，而使用模溫機預(yù)熱克服了這一點;

3,、溫度均勻,，模具配件磨損小，模具處于較好的狀態(tài),，維修次數(shù)會減少;

4,、脫模劑用量減少;

5、模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,，液態(tài)金屬不容易粘模,，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率,，檢驗成本降低,。

6、提高生產(chǎn)率:

(1)生產(chǎn)開始前,，有目的地快速預(yù)熱模具;

(2)生產(chǎn)開始時模溫即恒定,，廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

(3)模溫自動控制，與生產(chǎn)過程無關(guān),，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

(4)生產(chǎn)中斷重啟,，廢品減少——模具會保持熱穩(wěn)定;

(5)縮短了節(jié)拍,，達(dá)到節(jié)能效果。

7,、改善壓鑄技術(shù)

(1)溫度控制不依賴操作人員;

(2)模具溫度相對恒定,，可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

(3)散發(fā)熱量降低，改善生產(chǎn)環(huán)境;

(4)全自動化運行,，模溫可以自動控制;

一,、壓鑄模溫機正確使用的方法：

1、在使用壓鑄模溫機模溫機前,，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水),、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常,，機器不能強行啟動,，否則會損壞機器，甚者造成安全事故,。

2,、在正式壓鑄前，一般用對模具表面熱模,。單單對模具表面預(yù)熱,，容易造成應(yīng)力集中，損害模具,，因此,，模溫機應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個小時，以便模具內(nèi)外同時預(yù)熱,，模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小,，對模具壽命延長有好處。

3,、若有條件的話,，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時,，提高效率,。

4,、機器連接模具第一次運行,、停機較久、換模,，要進(jìn)行排氣操作——因為空氣是熱的不良導(dǎo)體,，會影響到傳導(dǎo)熱量的效果。

二,、壓鑄模溫機操作具體方法如下：

1,、先將模溫機的溫度設(shè)定為零度,，開機運行10分鐘;

2、當(dāng)壓力顯示正常后,，再加溫至120℃,，運行20分鐘，進(jìn)行排氣;

3,、再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃),，當(dāng)然，設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定,。

4,、防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

三、壓鑄模溫機常見故障：

這里的事故是指機械故障和安全事故,。模溫機用的導(dǎo)熱油屬于有機物,，在一定的條件下，導(dǎo)熱油會燃燒,，而壓鑄工作溫度也較高,，為安全亮起長明燈。因此,，在使用模溫機的時候,，必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施：

1、模溫機要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐,、保溫爐),，一方面可防止導(dǎo)熱油起火，另一方面防止溫度過高,，模溫機電子元件過早老化;

2,、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力

3、溫度超過245℃時,，只能用金屬導(dǎo)管,。一些模溫機管接處或者管散發(fā)出嗆人的油煙，而模溫機離爐子非常近,，壓鑄合金液體的溫度一般要超過600℃,，容易燃燒失火，是比較危險的;

4,、定期檢查模溫機外接管路和內(nèi)部管路,，確認(rèn)接頭處無泄漏;

5、切不可用一般的有作介質(zhì),，而要使用熱穩(wěn)定性好的合成導(dǎo)熱油,，減少積垢;

6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

7,、每次下模后,，檢查是否存在機械故障隱患和電氣,、控制是否存在問題

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