SMC模壓過程中溫度變化情況較復(fù)雜,，由于塑料的物料中心和邊緣在成型的開始階段溫差較大，致使模壓制品的表層內(nèi)常存有殘余壓力,，殘余壓力存在會引起制品翹曲,、開裂和強度下降。因此采用高溫油溫機控溫減小模腔內(nèi)物料的內(nèi)外溫差,，消除不均勻固化是獲得高質(zhì)量制品的重要條件之一,。

SMC的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低的范圍為其固化溫度范圍,，一般約為135～170并通過試驗來確定,；固化速率快的體系取偏低點的溫度慢的體系取偏高些的溫度。

成型薄壁制品時取溫度范圍的上限厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時,，流程長為防止流動過程中物料固化也應(yīng)取溫度范圍的下限,。在不損害制品強度和其他性能指標(biāo)的前提下，適當(dāng)提高模壓溫度,，對縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利,。

高溫油溫機對于SMC模壓行業(yè)的應(yīng)用好處可以解決模壓溫度過低導(dǎo)致的熔融后的物料黏度高、流動性差等問題,，從而改善制品強度不高,，外觀無光澤，脫模時出現(xiàn)粘模和頂出變形等缺陷,。主要作用是預(yù)熱時可以提高入模時的料溫,，縮短物料達到最佳流動性的時間和成型周期。

高溫油溫機對于SMC模壓行業(yè)的應(yīng)用好處還可以提高物料內(nèi)部溫度的均一性,，縮小物料與模具之間的溫差,，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力,，提高制品的物理機械強度,，減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力,。

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