SMC玻璃鋼通常采用模壓成型法，通過(guò)對(duì)金屬模具加熱,、加壓,，使模腔內(nèi)的材料固化成型。由于過(guò)程中,，壓力和溫度等控制問(wèn)題,，常常出現(xiàn)顏色不均、氣泡等缺陷,，SMC玻璃鋼成型缺陷問(wèn)題如何控制,？

SMC玻璃鋼模壓成型將片狀玻璃纖維板料料放入成型溫度下的模腔,，使其受熱受壓，成為熔融狀態(tài)充滿整個(gè)型腔,，當(dāng)塑件固化成形后,，上下模打開(kāi)利用頂出裝置頂出塑件，從而得到所需制品,。SMC玻璃鋼模壓成型只要將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀和確定加入層數(shù),，揭去兩面的保護(hù)薄膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當(dāng)位置上,，即可按規(guī)定的工藝參數(shù)加溫加壓成型,。

通過(guò)這樣簡(jiǎn)單的生產(chǎn)流程，并不能一定制出高質(zhì)量的玻璃鋼制品,，SMC模壓成型產(chǎn)品的質(zhì)量受多種因素影響,，模壓成型常見(jiàn)的一些產(chǎn)品缺陷和解決辦法。

1,、玻璃鋼制品顏色不均

原因：低收縮劑分離,；溫度太高，固化速度過(guò)快,；顏料選擇的問(wèn)題,。

如何解決：減少低收縮劑添加量，更換低收縮劑,，合理控制模具溫度,，延長(zhǎng)固化時(shí)間；選擇分散性更好的顏料,。

2,、玻璃鋼制品表面有氣泡

原因：產(chǎn)生起泡的原因主要是由于浸漬不良，卷入空氣,，固化成型不良,。

解決辦法：把SMC浸漬做均勻，提高 SMC 硬挺度,；控制模具溫度和壓力,，縮短凝膠化時(shí)間；

3,、針孔

原因：一方面由于吸入空氣,，SMC流動(dòng)性不好

解決辦法：調(diào)節(jié)SMC硬度，提高合模流動(dòng)性,，提高SMC柔性

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