SMC模壓成型一般采用的模溫機控溫,，其是為了增加分子熱運動，加快分子間化學(xué)反應(yīng)的能力,，從而促進樹脂塑化和固化,，減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率,。模溫機在SMC模壓成型各個階段如何控溫呢,？

1、控制SMC裝模溫度

SMC裝模溫度也就是物料放入模腔時模具的溫度,。模溫機通過加熱導(dǎo)熱油,，將模具提前預(yù)熱，達到裝模溫度。一定的裝模溫度,，有利于物料流動,，但此溫度不應(yīng)使物料發(fā)生明顯的化學(xué)變化。模壓料的揮發(fā)物含量高,，不熔性樹脂含量低時,，裝模溫度應(yīng)較低，反之裝模溫度應(yīng)較高,。

2,、SMC固話升溫速度

SMC固話升溫屬于階段性控溫，由裝模溫度到最高壓制溫度,，升溫速率會影響固化成型的效果,。因此控制模溫機升溫速率就是控制固話升溫速率，模溫機升溫速率可以通過PLC電腦系統(tǒng)進行控制,。對快速模壓不存在升溫速度問題,，壓制溫度與裝模溫度相同，對慢速模壓制品：升溫速度0.5～2℃/min,。

對于較厚的制品,，SMC模壓料的導(dǎo)熱性能較差，升溫過快時,，會使固化不均勻,，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，甚至可能導(dǎo)致與熱源接觸部位的物料先固化,，因而限定內(nèi)部未固化物流的流動,，不能充滿模腔，造成廢品,。

3,、SMC最高模壓溫度

SMC成型溫度的高低，取決于樹脂糊的固化體系,，制品厚度 ,，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā),、交聯(lián)反應(yīng)的順利進行,，并實現(xiàn)完全的固化。成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件之間權(quán)衡選定,。一般認為,，SMC成型溫度在120-155℃之間。SMC最高模壓溫度根據(jù)樹脂的放熱曲線來確定的,，看其在什么溫度下基本完成固化,，此溫度即模壓溫度,。測試方法：差熱分析,；差示掃描量熱儀,。

4、SMC成型保溫

在固話過程完成后,，模溫溫度開始恒定,。SMC成型保溫目的是使制品完全固化，并消除內(nèi)應(yīng)力,。根據(jù)反應(yīng)固化時間(模壓料的種類)和熱量傳遞的時間,、模壓料的種類、制品結(jié)構(gòu)尺寸,、加熱裝置的熱效率,、環(huán)境溫度等來確定。

5,、后固化處理

一般制品脫模后在烘箱內(nèi)進行后固化處理,，目的是提高制品的固化反應(yīng)程度。后固化溫度不可過高,，時間不可過長,，以免制品熱老化，使性能下降,。

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