壓延成型是熱塑性塑料的主要成型方法之一,，主要加工方式是壓延機(jī)將樹脂（塑料）和各種添加劑透過密煉機(jī)或（萬馬力機(jī)）,、及喂料機(jī)（或開煉機(jī)）捏煉塑化和過濾掉雜質(zhì)后再通過兩個或兩個以上壓延輥之間隙加工成薄膜或片材，并調(diào)節(jié)壓延輥間隙用以控制產(chǎn)品的厚薄度,，經(jīng)由引離輥將產(chǎn)品從壓延機(jī)進(jìn)行剝離或直接在線復(fù)合面料,，最終在透過冷卻輥冷卻定型達(dá)到壓延所得制品，而其中壓延工藝成型以PVC使用最為常見,。

PVC一直以來都是壓延工藝最主要的應(yīng)用材料,，使用塑化劑可輕易調(diào)整軟硬度外，并可添加大量的填充物,、助劑,、滑劑來改善部分性能與控制較低廉的花費成本。也因為大量塑化劑添加,，不僅對生產(chǎn)線工人健康產(chǎn)生危害,，排放的VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）也影響空氣品質(zhì),。

TPU壓延大行其道，熱可塑性聚氨酯彈性體（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇,、擴(kuò)鏈劑共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料,。它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。工程師透過不同原料應(yīng)用與比例調(diào)節(jié),，可使TPU彈性體具有優(yōu)異的回彈性與物性,，加上各種機(jī)械強(qiáng)度都非常優(yōu)異，近年來在管材,、線纜,、傳送帶行業(yè)，TPU彈性體逐漸取代PVC的行業(yè)應(yīng)用,。

過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產(chǎn),，并被認(rèn)定為不適合應(yīng)用于壓延生產(chǎn)的材料，其主要原因為：

1,、TPU加工過程造成機(jī)臺扭力大,，容易傷害傳動軸，造成設(shè)備負(fù)荷生產(chǎn),。

2,、TPU塑化過程具有黏性，造成加工設(shè)備與傳送帶出現(xiàn)黏附現(xiàn)象,，無法加工,。

3、TPU加工范圍較窄,，無法符合開放性質(zhì)的壓延加工方式,。

因此TPU彈性體在擠出、吹塑,、流延,、注塑工藝早已大幅應(yīng)用加工行，而TPU在壓延工藝上的應(yīng)用卻鮮少聽聞,；也因此限制了TPU在壓延工藝領(lǐng)域的產(chǎn)品應(yīng)用,。

壓延工藝屬于一種多工序連續(xù)式生產(chǎn)制程，具有生產(chǎn)效率高,、產(chǎn)量大,、可在線復(fù)合之優(yōu)點，雖然相對于其他工藝略顯復(fù)雜,，一旦掌握生產(chǎn)條件后,，其生產(chǎn)力卻是所有工藝之最，每小時可達(dá)到800~ 1000KG產(chǎn)量,，是其他工藝無法媲美的,。

（1）塑化：透過密煉機(jī)（或萬馬力機(jī)）強(qiáng)烈的剪切作用使TPU各組份相互間充分剪切,、混合、熔融,，達(dá)到原材料混合均勻,、溫度分布均勻目的。

（2）供料：采用開煉機(jī)與擠出機(jī),，通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機(jī)，同時達(dá)到再塑化之作用,。

（3）壓延﹕：使用壓延機(jī)在設(shè)置的溫度梯度內(nèi)調(diào)整輥輪間距,，將TPU壓擠成預(yù)定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進(jìn)行在線復(fù)合,，得到復(fù)合面料產(chǎn)品,。

（4）壓花：采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到一定的花紋,，再經(jīng)由冷卻輥降溫定型,、切割收卷。

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