我們都知道碳纖維預(yù)浸料模壓成型,，壓力和溫度的控制必不可少。壓力能使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密,，而在整個(gè)固化成型過(guò)程中,，溫度控制碳纖維物料的熔融、流動(dòng)和固化尤為關(guān)鍵,，甚至直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量,。碳纖維預(yù)浸料模壓溫度如何控制呢？

碳纖維預(yù)浸料模壓溫度如何控制呢,？碳纖維預(yù)浸料模壓溫度制度主要包括預(yù)浸料裝模溫度,、升溫速率、固化成型溫度和成型保溫時(shí)間,、冷卻降溫五個(gè)重要方面：

物料裝模溫度：預(yù)浸料裝模溫度是指將預(yù)浸料和樹(shù)脂放入模腔時(shí),，金屬模具的溫度。主要根據(jù)預(yù)浸料和樹(shù)脂的種類(lèi)和模壓工藝要求,。一般地,，模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹(shù)脂含量低時(shí),，物料裝模溫度較低,。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品，裝模溫度一般宜在常溫-90℃范圍內(nèi),。

升溫速率：這一階段是指物料裝模到最高模壓成型溫度,，模具升溫的速率。具體要求根據(jù)模壓工藝需求,，對(duì)于裝模溫度即為壓制溫度的快速模壓工藝,，不需要考慮升溫速率問(wèn)題。而對(duì)于慢速模壓工藝，則需要根據(jù)不同的材料和工藝要求,，選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?

固化成型溫度：樹(shù)脂在固化過(guò)程中會(huì)放出或吸收一定的熱量,，根據(jù)放熱量可判斷樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的程度，來(lái)確定固化成型溫度,。成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系,，一般情況下，先確定一個(gè)比較大的溫度范圍,，再通過(guò)測(cè)試選擇合理的固化成型溫度,。成型溫度過(guò)高，樹(shù)脂反應(yīng)速度過(guò)快,，物料流動(dòng)性降低過(guò)快,，會(huì)早期局部固化，無(wú)法充滿(mǎn)模腔,。如果溫度過(guò)低,，固化反應(yīng)不完全，產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)缺陷,。

成型保溫時(shí)間：成型保溫時(shí)間是指在成型壓力和成型溫度下保溫的時(shí)間,，這一階段最主要的作用，是使制品固化完全和消除內(nèi)應(yīng)力,。成型保溫時(shí)間的長(zhǎng)短取決于物料的品種,、成型溫度的高低和制品的結(jié)構(gòu)尺寸和性能。

冷卻降溫：降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種,。在慢速成型中,，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時(shí),，方可進(jìn)行脫模操作,。快速壓制工藝可不采用降溫操作,，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模,，取出制品。

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