導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)以導(dǎo)熱油為載熱體,，導(dǎo)熱油在加熱器中加熱，能夠獨立控制加熱溫度,，有效地改善現(xiàn)有電加熱系統(tǒng),、油加熱系統(tǒng)和工作臺之間的傳熱效果，提高工作臺表面溫度均勻性,。今天介紹一下太陽能電池組件層壓機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)選型計算步驟,。

太陽能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)由膨脹箱、加熱器,、溫度傳感器,、加熱功率控制器、PLC,、熱油管路,、熱油泵、封裝平臺和觸摸屏組成,。通過觸摸屏設(shè)定好封裝平臺工作溫度,，由加熱功率控制器控制加熱輸出。利用熱油泵將熱油送至封裝平臺,，在加熱器上部設(shè)有膨脹箱,，熱脹后多余的導(dǎo)熱油可回到膨脹箱。溫度傳感器分別位于加熱器的熱油管路的進(jìn)口,、出口及加熱板上,，檢測溫度信號傳遞給PLC，并由加熱功率控制器對溫度信號進(jìn)行處理,，控制加熱器功率,，最后熱油經(jīng)過封裝平臺后再返回加熱器重新加熱，從而形成閉路循環(huán),。

封裝平臺工作面所需熱量計算

1,、封裝平臺工作面上所需導(dǎo)出熱量可按下式計算：

Q1=Sλ(T1-T2)δ

式中，Q1為導(dǎo)熱油傳導(dǎo)熱量,；S為封裝平臺有效工作面積,；λ為導(dǎo)熱系數(shù)，封裝平臺導(dǎo)熱系數(shù)取0.1W/m·K,；T1為進(jìn)入封裝平臺溫度,；T2為封裝平臺限定溫度；δ為傳導(dǎo)層厚度,。

2,、導(dǎo)熱油循環(huán)泵系統(tǒng)供給的熱量可按下式計算：

Q2=V(Tf1-Tf2)h

式中，Q2為導(dǎo)熱油有效供給熱量；V為油泵輸油率,；Tf1為導(dǎo)熱油進(jìn)入熱油管路中最高要求的溫度,；Tf2為導(dǎo)熱油進(jìn)入回油管路中最低許可的溫度；h為導(dǎo)熱油熱焓值,。

考慮到太陽能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)為半封閉式供熱及供熱能力的可靠性,，應(yīng)對熱平衡計算結(jié)果進(jìn)行驗算,，常用的驗算公式為:Q2=ξQ1,，式中，ξ為供熱能力儲備系數(shù),，ξ=1.3

經(jīng)計算,，太陽能電池組件層壓機(jī)加熱器功率為48kW；熱油泵功率5.5kW,，流量25m2/h,，揚程30m；封裝平臺面積3600mm×2400mm,，管路對向設(shè)計,，熱油管路直徑30mm，間距60mm,；加熱功率控制器由獨立PID模塊和80Z三相固態(tài)繼電器組成,；溫度傳感器為PT100鉑電阻溫度傳感器；系統(tǒng)控制精度為±0.4℃,，封裝平臺溫度均勻性在±1.2℃以內(nèi),。

歐能機(jī)械專注加熱制冷設(shè)備生產(chǎn)廠家，太陽能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)采用獨立的加熱系統(tǒng),，對向循環(huán)加熱方式,，解決熱油進(jìn)出口溫度梯度較大的問題，同時在兩套加熱器的進(jìn)口,、出口及工作臺上均設(shè)有溫度傳感器,，增加了控制系統(tǒng)溫度信號采集數(shù)，提高了溫度控制精度及熱油溫度和工作臺溫度同步性,。歡迎來電咨詢,！