導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)以導(dǎo)熱油為載熱體,，導(dǎo)熱油在加熱器中加熱,，能夠獨(dú)立控制加熱溫度，有效地改善現(xiàn)有電加熱系統(tǒng),、油加熱系統(tǒng)和工作臺(tái)之間的傳熱效果,，提高工作臺(tái)表面溫度均勻性。今天介紹一下太陽能電池組件層壓機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)選型計(jì)算步驟,。

太陽能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)由膨脹箱,、加熱器、溫度傳感器,、加熱功率控制器,、PLC、熱油管路,、熱油泵,、封裝平臺(tái)和觸摸屏組成。通過觸摸屏設(shè)定好封裝平臺(tái)工作溫度,，由加熱功率控制器控制加熱輸出,。利用熱油泵將熱油送至封裝平臺(tái)，在加熱器上部設(shè)有膨脹箱,，熱脹后多余的導(dǎo)熱油可回到膨脹箱,。溫度傳感器分別位于加熱器的熱油管路的進(jìn)口,、出口及加熱板上，檢測溫度信號(hào)傳遞給PLC,，并由加熱功率控制器對(duì)溫度信號(hào)進(jìn)行處理,，控制加熱器功率，最后熱油經(jīng)過封裝平臺(tái)后再返回加熱器重新加熱,，從而形成閉路循環(huán),。

封裝平臺(tái)工作面所需熱量計(jì)算

1、封裝平臺(tái)工作面上所需導(dǎo)出熱量可按下式計(jì)算：

Q1=Sλ(T1-T2)δ

式中,，Q1為導(dǎo)熱油傳導(dǎo)熱量,；S為封裝平臺(tái)有效工作面積；λ為導(dǎo)熱系數(shù),，封裝平臺(tái)導(dǎo)熱系數(shù)取0.1W/m·K,；T1為進(jìn)入封裝平臺(tái)溫度；T2為封裝平臺(tái)限定溫度,；δ為傳導(dǎo)層厚度,。

2,、導(dǎo)熱油循環(huán)泵系統(tǒng)供給的熱量可按下式計(jì)算：

Q2=V(Tf1-Tf2)h

式中,，Q2為導(dǎo)熱油有效供給熱量；V為油泵輸油率,；Tf1為導(dǎo)熱油進(jìn)入熱油管路中最高要求的溫度,；Tf2為導(dǎo)熱油進(jìn)入回油管路中最低許可的溫度；h為導(dǎo)熱油熱焓值,。

考慮到太陽能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)為半封閉式供熱及供熱能力的可靠性,，應(yīng)對(duì)熱平衡計(jì)算結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)算，常用的驗(yàn)算公式為:Q2=ξQ1,，式中,，ξ為供熱能力儲(chǔ)備系數(shù)，ξ=1.3

經(jīng)計(jì)算,，太陽能電池組件層壓機(jī)加熱器功率為48kW,；熱油泵功率5.5kW，流量25m2/h,，揚(yáng)程30m,；封裝平臺(tái)面積3600mm×2400mm,，管路對(duì)向設(shè)計(jì)，熱油管路直徑30mm,，間距60mm；加熱功率控制器由獨(dú)立PID模塊和80Z三相固態(tài)繼電器組成,；溫度傳感器為PT100鉑電阻溫度傳感器,；系統(tǒng)控制精度為±0.4℃,，封裝平臺(tái)溫度均勻性在±1.2℃以內(nèi)。

歐能機(jī)械專注加熱制冷設(shè)備生產(chǎn)廠家,，太陽能電池組件層壓機(jī)加熱系統(tǒng)采用獨(dú)立的加熱系統(tǒng),，對(duì)向循環(huán)加熱方式，解決熱油進(jìn)出口溫度梯度較大的問題,，同時(shí)在兩套加熱器的進(jìn)口,、出口及工作臺(tái)上均設(shè)有溫度傳感器，增加了控制系統(tǒng)溫度信號(hào)采集數(shù),，提高了溫度控制精度及熱油溫度和工作臺(tái)溫度同步性,。歡迎來電咨詢！