導熱油加熱系統(tǒng)以導熱油為載熱體,，導熱油在加熱器中加熱,，能夠獨立控制加熱溫度，有效地改善現(xiàn)有電加熱系統(tǒng),、油加熱系統(tǒng)和工作臺之間的傳熱效果,，提高工作臺表面溫度均勻性。今天介紹一下太陽能電池組件層壓機導熱油加熱系統(tǒng)選型計算步驟,。

太陽能電池組件層壓機加熱系統(tǒng)由膨脹箱,、加熱器、溫度傳感器,、加熱功率控制器,、PLC、熱油管路,、熱油泵,、封裝平臺和觸摸屏組成。通過觸摸屏設定好封裝平臺工作溫度,，由加熱功率控制器控制加熱輸出,。利用熱油泵將熱油送至封裝平臺，在加熱器上部設有膨脹箱,，熱脹后多余的導熱油可回到膨脹箱,。溫度傳感器分別位于加熱器的熱油管路的進口、出口及加熱板上,，檢測溫度信號傳遞給PLC,，并由加熱功率控制器對溫度信號進行處理，控制加熱器功率，最后熱油經過封裝平臺后再返回加熱器重新加熱,，從而形成閉路循環(huán),。

封裝平臺工作面所需熱量計算

1、封裝平臺工作面上所需導出熱量可按下式計算：

Q1=Sλ(T1-T2)δ

式中,，Q1為導熱油傳導熱量,；S為封裝平臺有效工作面積；λ為導熱系數(shù),，封裝平臺導熱系數(shù)取0.1W/m·K,；T1為進入封裝平臺溫度；T2為封裝平臺限定溫度,；δ為傳導層厚度,。

2、導熱油循環(huán)泵系統(tǒng)供給的熱量可按下式計算：

Q2=V(Tf1-Tf2)h

式中,，Q2為導熱油有效供給熱量,；V為油泵輸油率；Tf1為導熱油進入熱油管路中最高要求的溫度,；Tf2為導熱油進入回油管路中最低許可的溫度,；h為導熱油熱焓值,。

考慮到太陽能電池組件層壓機加熱系統(tǒng)為半封閉式供熱及供熱能力的可靠性,，應對熱平衡計算結果進行驗算，常用的驗算公式為:Q2=ξQ1,，式中,，ξ為供熱能力儲備系數(shù)，ξ=1.3

經計算,，太陽能電池組件層壓機加熱器功率為48kW,；熱油泵功率5.5kW，流量25m2/h,，揚程30m,；封裝平臺面積3600mm×2400mm，管路對向設計,，熱油管路直徑30mm,，間距60mm；加熱功率控制器由獨立PID模塊和80Z三相固態(tài)繼電器組成,；溫度傳感器為PT100鉑電阻溫度傳感器,；系統(tǒng)控制精度為±0.4℃，封裝平臺溫度均勻性在±1.2℃以內,。

歐能機械專注加熱制冷設備生產廠家,，太陽能電池組件層壓機加熱系統(tǒng)采用獨立的加熱系統(tǒng)，對向循環(huán)加熱方式，解決熱油進出口溫度梯度較大的問題,，同時在兩套加熱器的進口,、出口及工作臺上均設有溫度傳感器，增加了控制系統(tǒng)溫度信號采集數(shù),，提高了溫度控制精度及熱油溫度和工作臺溫度同步性,。歡迎來電咨詢！