由于鋅合金良好的壓鑄性能和機(jī)械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位,。鋅合金的優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)低、熔化和保溫較方慢,，壓室和壓鑄型壁受熱少,。如何才能減少缺陷，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件,，主要有五個(gè)方面的因素的影響,。

一、選擇合適的壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優(yōu)劣,。正確選擇壓鑄機(jī)，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量,、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要,，壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面,。

足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，出現(xiàn)飛邊,、飛料,。

足夠的注射能力：保證壓鑄時(shí)不造成工模過熱或大量溢流，同時(shí)保證機(jī)器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,，并在短時(shí)間內(nèi)以所需的速度,，填充型腔。

二,、壓鑄模具流道設(shè)計(jì)

由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)充填型腔,，因此壓鑄模及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作比塑膠模具要求高得多。流道系統(tǒng)是引導(dǎo)金屬溶液以一定的方式填充型腔,，它對(duì)金屬液的流動(dòng)方向,、壓力傳遞,、填充時(shí)間、排氣條件,、模溫分布都起著重要的作用,。同時(shí)也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。壓鑄模具的流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則應(yīng)該從鵝頸管向澆口聚合,，避免尖銳彎角,，流程通徑表面要光滑，以便減少阻力,，保持液態(tài)鋅合金的流動(dòng)速度,。

三、壓鑄模具溫度

鋅合金壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的鋅合金壓鑄件來說是非常重要的,。不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鋅合金壓鑄件尺寸不穩(wěn)定,，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力,、粘模,、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷,。模溫差異較大時(shí),，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間,、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響,。，因此鋅合金壓鑄模溫機(jī)是改善鋅合金壓鑄件質(zhì)量的重要工具,。壓鑄模溫機(jī)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，降低高溫金屬合金液對(duì)模具的損傷。

四,、鋅合金材料

鋅合金中主要成份和雜質(zhì)對(duì)壓鑄件的質(zhì)量影響較大,，應(yīng)該嚴(yán)格控制和掌握。鋁,、銅,、鎂、鐵的含量要適當(dāng),，不能有其它可能產(chǎn)生晶間腐蝕的雜質(zhì),。因此，合理控制合金成分,，防止雜質(zhì)混入,，也是鋅合金壓鑄的關(guān)鍵。

五,、正確的操作及保養(yǎng)機(jī)器

即使有性能優(yōu)異的鋅合金壓鑄機(jī),、流道合理的模具,、控溫精度高的壓鑄模溫機(jī)、最好的鋅合金材料,，如果管理不善,、操作不當(dāng)，要想高效率生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是不可能的,。所以操作人員需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)挠?xùn)練,，熟悉各種設(shè)備的性能和操作方法。

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