高性能復合材料是當前汽車“減重,、節(jié)能,、減排”的迫切需求，由于復合材料具有輕質(zhì)高強,、耐化學腐蝕、抗微生物作用以及成型方便等優(yōu)點,，所以在造船,、汽車、鐵路車輛,、航空等工業(yè)部門得到了日益廣泛的應用,。在復合材料成型領域，液壓機和壓機成型油溫機也因此結緣成為重要的合作伙伴,。

復合材料成型過程中,，需要重點注意控制好3個點，也是最重要的三要素,，即模壓溫度,、模壓壓力和模壓時間控制。

全自動復合材料成型液壓機采用新一代閉環(huán)電液比例控制技術,，提高了速度,、壓力和位置控制精度，極大地降低了能耗,。復合材料成型液壓機四根拉桿采用液壓預緊,，滑塊采用八面導向系統(tǒng)。擁有完備的模具參數(shù)儲存,、遠程故障診斷功能,，具有齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng)，滿足自動化、智能化大批量生產(chǎn)的需求,。

第二個要點是復合材料成型溫度,，即熱壓成型時所規(guī)定的模具溫度，流動和固化進程有決定性的影響,。復合材料成型模具控溫和加熱,，先使用壓機成型油溫機預熱模具，待模具合模之后繼續(xù)升溫,，最后再將模具冷卻并完成生產(chǎn),。

壓機成型油溫機使用導熱油作為傳熱媒介，使用電加熱器作為發(fā)熱元件,，由循環(huán)泵驅動導熱油在加熱器與被加熱物體間進行循環(huán)流動,，起到加熱控溫的目的。