隨著壓鑄過程的進行,，模溫會逐漸上升,。若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命,。為了進行正常的壓鑄生產,，必須維持模具溫度基本恒定。 通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑,、模具中開冷卻水,、高壓點冷機冷卻。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低,，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限,，因此采用通水冷卻和點冷機便成為模具冷卻的主要方法。

目前壓鑄模通水冷卻多采用直接將冷卻水接入模具內部,，與模具進行熱交換,。其中國外壓鑄企業(yè)對于大型復雜壓鑄模多采用專門的模具點冷機進行冷卻，溫控精度高,，而國內一般直接利用自來水冷卻,，因此模具溫度控制的精度很差。 雖然模具直接水冷卻效果很好,，但是由于水直接和模具接觸形成熱交換,，對模具有很大的熱沖擊，模具內部非常容易形成細小的微裂紋,，如微裂紋貫穿到模具表面,，則影響到鑄件質量和模具壽命。

目前冷卻管的使用方式有以下幾種：定點冷卻式,、直線冷卻式和循環(huán)回路冷卻式等,。一般來說，鑄件入口,，分流錐,，抽芯以及局部壁厚較厚的部位采用點冷機定點式冷卻，對整個模具的冷卻,，則多采用直線式和循環(huán)式冷卻,。對于模具上的芯針部位，最理想的冷卻方式就是使用基于高壓點冷機定點冷卻式方法,。

高壓點冷機的優(yōu)點在于：

1,、結構簡單，冷卻效果好,，加工成本低,，加工維修方便。

2,、在試模后調整溫度梯度時極為有效,，可隨時增添及位置調整。

3,、可有效控制冷卻點距模具型腔表面的距離,，從而有效控制模溫。

國內對大型復雜壓鑄模模溫控制還處于不成熟的階段，模溫精確實時控制技術成為制約國內壓鑄企業(yè)技術發(fā)展的一個共同的技術瓶頸,。

針對壓鑄模具定點冷卻,，歐能機械開發(fā)一種新的壓鑄模預熱技術和型芯針冷卻高壓點冷機，對于提高國內企業(yè)產品質量,，增強高端壓鑄件的市場競爭力具有十分重要的實際意義和應用意義,。歡迎大家來電咨詢。電話：400-000-9261 ,15195956304

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