在壓鑄生產(chǎn)過程中，模具溫度控制是核心工藝要素,，壓鑄模具的加溫與冷卻直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率,，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。

1、模具的加溫

目前,，模具預(yù)熱的方法主要有三種,。填充加熱、燃氣加熱,、壓鑄模溫機油溫加熱,。雖然三種都可以達到升溫的目的，但對材料的影響卻有很大的不同,。

填充加熱,，是通過慢速低壓的填充，把料液的熱量直接傳到模具表面,。壓鑄鋁合金料液的溫度,，一般是在630℃～650℃。模具表面從室溫,，一下子接收這樣溫度的熱量,。由于表面熱膨脹及與內(nèi)部溫差造成的應(yīng)力很大。

燃氣加熱,，是通過燃燒煤氣加熱,。雖然熱量也是從外往里傳，但有一個逐步加溫的過程,。表面和內(nèi)部的溫差沒那么大,，所產(chǎn)生的應(yīng)力也不會那么大。

壓鑄模溫機油溫加熱,，是通過把高溫油輸進模具內(nèi)部來加熱,。熱量從里往外傳。而且要經(jīng)過較長的時間,。這樣,，表面和內(nèi)部的溫差基本消除，所產(chǎn)生的應(yīng)力也會很小,。因此,，應(yīng)該優(yōu)先選擇油溫加熱，其次是燃氣加熱,，最后才是填充加熱,。

2、模具的冷卻

產(chǎn)品頂出后,，留在模具的熱量,，分別由空氣、涂料和冷卻水路或油路帶走,。通過模具內(nèi)部運行的水或油把熱量帶走,，使得表面降溫是逐步完成的,。只要注意不讓冷卻通道離尖銳、棱角或型位太近,，就不會有多大的問題,。

涂料的主要作用是使模具表面有一層保護膜，防止粘模,。如果以噴涂作為主要的冷卻手段,，就是大大的不妥。填充后馬上大量噴涂,，等于是對材料進行淬火,。有的還專門在分流錐和流道多噴幾下。認為這里溫度最高,，所以要噴多幾下,，保證溫度能夠降下來。其實,，由于流道和分流錐是處于模具的下方,，上方的涂液都要經(jīng)過下方流走。重點〝關(guān)照〞,，很有可能已超出了你的希望值,。在下一個循環(huán)，會產(chǎn)生的應(yīng)力更大,。這也是為什么龜裂往往首先出現(xiàn)在流道的原因之一,。

模具的失效，通常都是因為應(yīng)力集中,，材料的熱強度下降而引起的開裂,、龜裂、沖蝕,、腐蝕,、等現(xiàn)象的其中一種出現(xiàn)，并迅速擴展造成的,。改善結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)的設(shè)計,，采用最有利的方法冷卻,，就是為了防止這些現(xiàn)象的過早出現(xiàn),。否則，就算最好質(zhì)量的鋼材,，都會因為超出其韌性與強度的極限而嚴重縮短模具的壽命,。

其實，這些改善的措施與方法,，都是圍繞著溫度這一主線來開展的,。不論采用直接,，或是間接的方法，目的都是要把溫度控制在合理的范圍,。讓工作環(huán)境不超出材料的承受能力范圍,，保證模具的正常壽命。所以,，溫度控制是延長模具壽命的最主要手段之一,。壓鑄專用模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304

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