在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,，模具溫度控制是核心工藝要素,，壓鑄模具的加溫與冷卻直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要,。

1,、模具的加溫

目前，模具預(yù)熱的方法主要有三種,。填充加熱,、燃?xì)饧訜帷鸿T模溫機(jī)油溫加熱,。雖然三種都可以達(dá)到升溫的目的,，但對(duì)材料的影響卻有很大的不同。

填充加熱,，是通過(guò)慢速低壓的填充,，把料液的熱量直接傳到模具表面。壓鑄鋁合金料液的溫度,，一般是在630℃～650℃,。模具表面從室溫，一下子接收這樣溫度的熱量,。由于表面熱膨脹及與內(nèi)部溫差造成的應(yīng)力很大,。

燃?xì)饧訜幔峭ㄟ^(guò)燃燒煤氣加熱,。雖然熱量也是從外往里傳,，但有一個(gè)逐步加溫的過(guò)程。表面和內(nèi)部的溫差沒(méi)那么大,，所產(chǎn)生的應(yīng)力也不會(huì)那么大,。

壓鑄模溫機(jī)油溫加熱，是通過(guò)把高溫油輸進(jìn)模具內(nèi)部來(lái)加熱,。熱量從里往外傳,。而且要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間。這樣,，表面和內(nèi)部的溫差基本消除,，所產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)很小。因此,，應(yīng)該優(yōu)先選擇油溫加熱,，其次是燃?xì)饧訜幔詈蟛攀翘畛浼訜帷?

2,、模具的冷卻

產(chǎn)品頂出后,，留在模具的熱量，分別由空氣,、涂料和冷卻水路或油路帶走,。通過(guò)模具內(nèi)部運(yùn)行的水或油把熱量帶走,，使得表面降溫是逐步完成的。只要注意不讓冷卻通道離尖銳,、棱角或型位太近,，就不會(huì)有多大的問(wèn)題。

涂料的主要作用是使模具表面有一層保護(hù)膜,，防止粘模,。如果以噴涂作為主要的冷卻手段，就是大大的不妥,。填充后馬上大量噴涂，等于是對(duì)材料進(jìn)行淬火,。有的還專門在分流錐和流道多噴幾下,。認(rèn)為這里溫度最高，所以要噴多幾下,，保證溫度能夠降下來(lái),。其實(shí)，由于流道和分流錐是處于模具的下方,，上方的涂液都要經(jīng)過(guò)下方流走,。重點(diǎn)〝關(guān)照〞，很有可能已超出了你的希望值,。在下一個(gè)循環(huán),，會(huì)產(chǎn)生的應(yīng)力更大。這也是為什么龜裂往往首先出現(xiàn)在流道的原因之一,。

模具的失效,，通常都是因?yàn)閼?yīng)力集中，材料的熱強(qiáng)度下降而引起的開(kāi)裂,、龜裂,、沖蝕、腐蝕,、等現(xiàn)象的其中一種出現(xiàn),，并迅速擴(kuò)展造成的。改善結(jié)構(gòu)與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì),，采用最有利的方法冷卻,，就是為了防止這些現(xiàn)象的過(guò)早出現(xiàn)。否則,，就算最好質(zhì)量的鋼材,，都會(huì)因?yàn)槌銎漤g性與強(qiáng)度的極限而嚴(yán)重縮短模具的壽命。

其實(shí),，這些改善的措施與方法,，都是圍繞著溫度這一主線來(lái)開(kāi)展的,。不論采用直接，或是間接的方法,，目的都是要把溫度控制在合理的范圍,。讓工作環(huán)境不超出材料的承受能力范圍，保證模具的正常壽命,。所以,，溫度控制是延長(zhǎng)模具壽命的最主要手段之一。壓鑄專用模溫機(jī)咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304

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