壓鑄模具加工對鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量和模具的使用壽命有很大的影響,，壓鑄模具加工需要注意哪些問題呢？

壓鑄模具在加工對尺寸精度和配合精度要求很高,。對于密封接觸的配合面,，必須密封配合，密封接觸的面積要大,，防止高速射壓時合金溶液鉆入,。

壓鑄模具盡量避免人為因素造成的燒焊修補處理，因模具燒焊修補過的部位,，長時間使用,，一旦溫度出現(xiàn)較大的差異，很容易出現(xiàn)龜裂,。

另外壓鑄模具在加工時,，如果采用電脈沖放電加工后，模具型腔表面會產(chǎn)生出一個變質(zhì)層,，這一層的化學成分,、金相組織、力學性能（強度,、硬度,、韌性）等都發(fā)生了改變，變質(zhì)層又硬又脆,，并有應力和大量的微裂紋,，會引起模具早期龜裂。那么模具電脈沖放電加工需要注意哪些問題呢,？

電脈沖或線切割放電精細加工時,，應盡量采用低的電流及高的頻率，以減小模具表面的過燒深度,。使用好的電火花專用油液．可以起到?jīng)_洗,、冷卻、潤滑,、絕緣,、防電離和減輕變質(zhì)層的作用。放電時浸油比沖油能更好地減輕變質(zhì)層,。無論變質(zhì)層深淺,，它在模具表面均有極大的應力，若不消除其白亮層和殘余應力，在使用過程中,，模具表面就會較早的產(chǎn)生龜裂,、沖蝕和開裂。

模具型腔精加工時,，走刀量要小,，不要留下刀痕，必要時需留下打磨拋光的余量,。模具型腔的所有表面,，即使沒有留下加工刀痕的表面，都要進行一次打磨拋光,，用以消除刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白亮層,。但要注意，打磨時不要讓模具局部過熱,，以防燒傷模具表面和降低模具的硬度,。消除硬化層、白亮層和去除應力的方法有：

1,、用油石打磨,、研磨拋光、化學溶蝕去除,；

2,、噴玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固層，消除殘余拉應力,，還可以形成壓應力,，是目前延緩龜裂的好方法；

3,、在不降低硬度的情況下,，低溫回火也可大幅度降低模具的表面應力。

模具型腔表面拋光時,，粗糙度要以產(chǎn)品而定,，模具拋光要注意：

1、對于薄壁,、表面要求光亮的產(chǎn)品表面位置,，型腔表面要適當拋光，表面粗糙度Rn為0. 2～0.4μm,；

2,、對于厚壁、表面要求一般的產(chǎn)品表面處,，型腔表面可拋光,，表面粗糙度R“為0.4～0.8μm;

3,、一般不要求拋光為鏡面．要使脫模荊能在模具表面均勻附著，但刀痕一定要拋光,，以免模具過早的出現(xiàn)龜裂,；

4、要注意交叉打磨,，模具表面打磨過的痕跡，不要有明顯的打磨方向,。

壓鑄模具加工對于提高壓鑄模具壽命有一定的影響,，模具預熱也同樣會影響模具的使用壽命，最好采用壓鑄模溫機來控制溫度,。南京歐能機械致力于為客戶提供最佳溫度控制解決方案,，擁有自己的設(shè)計研發(fā)團隊，壓鑄模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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