壓鑄模具加工對(duì)鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量和模具的使用壽命有很大的影響，壓鑄模具加工需要注意哪些問(wèn)題呢,？

壓鑄模具在加工對(duì)尺寸精度和配合精度要求很高,。對(duì)于密封接觸的配合面，必須密封配合,，密封接觸的面積要大,，防止高速射壓時(shí)合金溶液鉆入。

壓鑄模具盡量避免人為因素造成的燒焊修補(bǔ)處理,，因模具燒焊修補(bǔ)過(guò)的部位,，長(zhǎng)時(shí)間使用，一旦溫度出現(xiàn)較大的差異,，很容易出現(xiàn)龜裂,。

另外壓鑄模具在加工時(shí)，如果采用電脈沖放電加工后,，模具型腔表面會(huì)產(chǎn)生出一個(gè)變質(zhì)層,，這一層的化學(xué)成分、金相組織,、力學(xué)性能（強(qiáng)度,、硬度、韌性）等都發(fā)生了改變,，變質(zhì)層又硬又脆,，并有應(yīng)力和大量的微裂紋，會(huì)引起模具早期龜裂,。那么模具電脈沖放電加工需要注意哪些問(wèn)題呢,？

電脈沖或線切割放電精細(xì)加工時(shí)，應(yīng)盡量采用低的電流及高的頻率,，以減小模具表面的過(guò)燒深度,。使用好的電火花專用油液．可以起到?jīng)_洗,、冷卻,、潤(rùn)滑,、絕緣、防電離和減輕變質(zhì)層的作用,。放電時(shí)浸油比沖油能更好地減輕變質(zhì)層,。無(wú)論變質(zhì)層深淺，它在模具表面均有極大的應(yīng)力,，若不消除其白亮層和殘余應(yīng)力,，在使用過(guò)程中，模具表面就會(huì)較早的產(chǎn)生龜裂,、沖蝕和開(kāi)裂,。

模具型腔精加工時(shí)，走刀量要小,，不要留下刀痕,，必要時(shí)需留下打磨拋光的余量。模具型腔的所有表面,，即使沒(méi)有留下加工刀痕的表面,，都要進(jìn)行一次打磨拋光，用以消除刀具加工或放電加工產(chǎn)生的硬化層和白亮層,。但要注意,，打磨時(shí)不要讓模具局部過(guò)熱，以防燒傷模具表面和降低模具的硬度,。消除硬化層,、白亮層和去除應(yīng)力的方法有：

1、用油石打磨,、研磨拋光,、化學(xué)溶蝕去除；

2,、噴玻璃丸的方法既可以去除表面熔化凝固層,，消除殘余拉應(yīng)力，還可以形成壓應(yīng)力,，是目前延緩龜裂的好方法,；

3、在不降低硬度的情況下,，低溫回火也可大幅度降低模具的表面應(yīng)力,。

模具型腔表面拋光時(shí)，粗糙度要以產(chǎn)品而定,，模具拋光要注意：

1,、對(duì)于薄壁、表面要求光亮的產(chǎn)品表面位置,，型腔表面要適當(dāng)拋光,，表面粗糙度Rn為0. 2～0.4μm,；

2、對(duì)于厚壁,、表面要求一般的產(chǎn)品表面處,，型腔表面可拋光，表面粗糙度R“為0.4～0.8μm;

3,、一般不要求拋光為鏡面．要使脫模荊能在模具表面均勻附著,，但刀痕一定要拋光，以免模具過(guò)早的出現(xiàn)龜裂,；

4,、要注意交叉打磨，模具表面打磨過(guò)的痕跡,，不要有明顯的打磨方向,。

壓鑄模具加工對(duì)于提高壓鑄模具壽命有一定的影響，模具預(yù)熱也同樣會(huì)影響模具的使用壽命,，最好采用壓鑄模溫機(jī)來(lái)控制溫度,。南京歐能機(jī)械致力于為客戶提供最佳溫度控制解決方案，擁有自己的設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì),，壓鑄模溫機(jī)咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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