壓鑄工藝中澆注溫度,、填充時間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對鑄件質(zhì)量,、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系,。為什么需要使用壓鑄模溫機控制模具溫度？僅就壓鑄模具溫度而言,，對鑄件質(zhì)量的影響就有以下幾項：

壓鑄模具溫度過低可引起：

1,、型芯包力太大，壓鑄件脫模困難,；

2,、脫模劑的脫模功能變壞；

3,、鑄件表面有冷夾,；

4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過大,，造成模具的損壞,，或者影響模具使用壽命；

5,、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷,，表面有花紋或流痕；

6、鑄件欠鑄,，無法成型,。

壓鑄模具溫度過高可引起：

1、壓鑄件粘梗,，出現(xiàn)變形,；

2、脫模劑加速分解,，耗用量增加,，造成浪費；

3,、壓鑄效率降低,；

4、模具的活動部分容易發(fā)生故障并加速磨損,；

5,、壓鑄件表面有氣泡；

6,、鑄件內(nèi)部有縮孔．

模溫過高或過低,，還能引起鑄件尺寸不穩(wěn)定、廢品率高以及產(chǎn)量降低等缺點,。因此,，壓鑄模溫機對壓鑄模溫的自動控制已是現(xiàn)代壓鑄技術(shù)中的不可缺少的一種手段。澆鑄薄壁鑄件時,，送入模具的熱量往往比模具失散的熱量少,，以致模溫達不到規(guī)定溫度，需要不斷補充熱量,，才能使模溫保持恒定,。

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