壓鑄模具溫度控制對壓鑄件有什么影響,？合金熔液被壓射入模腔,，通過熱量的散失后凝固成形。這個過程中,，熱量需要通過模具進行散失,，因此就需要對模具溫度進行控制。

壓鑄件如果熱量的傳遞率過快,，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點,。相反地，熱傳率過慢,，則會增加鑄件之成形周期,，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,，是非常重要的,。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件,。

要令金屬熔液在凝固前填滿模腔,，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度（但很容鑄件,，易產(chǎn)生紊流）,，用作提高模具溫度。此外,，面積較大及表面要求極高的亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度,，才可以減少冷紋及表面缺陷。不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸變形,，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形,，產(chǎn)生熱壓力、黏模,、表面凹陷,、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變數(shù),，如填充時間,、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外,，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的沖擊而導至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問題,。適當?shù)哪＞弑砻鏈囟确植急匦枰驊a(chǎn)品的形狀，如厚度,、橫切面厚薄變化等表面要求,，及生產(chǎn)周期而決定。

傳統(tǒng)的控制壓鑄模具溫度的方法是使用低速壓射,，液化氣,、輻射加熱器、電熱管,，溫度控制不均勻,。低速壓射法直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響,，不適用于昂貴的精密模具,。尤其是液化氣火焰加熱對模具的傷害較大，效率較低,，而插入式電熱管只適用于長期加熱的位置,，應用范圍較為局限。最佳的壓鑄模具控溫方法應該是選擇壓鑄模溫機,。

壓鑄模溫機采用導熱油不間斷地通過模具內(nèi)管道,，從內(nèi)部進行模具加熱，使模具達到適合生產(chǎn)的狀態(tài),。由于導熱油不但能加熱,，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般,，可保持模具溫度在一定范圍內(nèi),，即使生產(chǎn)中斷時亦可適當?shù)乇３帜＞邷囟?

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