壓鑄工藝中，模具溫度控制對壓鑄件質(zhì)量的有哪些影響,？壓鑄模具溫度控制有什么作用,？有什么好的方法對模具進行溫度控制呢,？來看看壓鑄模溫機廠家——歐能機械的分析。

一,、壓鑄模具溫度控制的作用

壓鑄模溫控制對合金液流的溫度,、流動性、填充時間,、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結(jié)晶狀態(tài)和順序,、收縮應(yīng)力等具有重要影響,。

如果模溫過高，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡,；模溫過低,，鑄件表層冷凝后，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷,，還會造成鑄件收縮應(yīng)力增大而產(chǎn)生裂紋,。

同時壓鑄模溫控制對延長模具壽命，提高生產(chǎn)效率也有較大作用,。模具溫度梯度變化過大,，形成的應(yīng)力狀態(tài)與頻繁的應(yīng)力交變，將導(dǎo)致模具過早開裂與變形,。

模溫控制對壓鑄件尺寸精度也有一定的影響,。模溫控制在一定范圍內(nèi)，鑄件的收縮率相對穩(wěn)定,，鑄件可獲得良好的尺寸精度,、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。

二,、影響壓鑄模具溫度的主要因素

1,、壓鑄模具溫度與合金液的澆注溫度、澆注量,、熱容量,、模具體積以及鑄件結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱性有關(guān)。

2,、模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設(shè)計與布置,，以及調(diào)整熱平衡狀態(tài)的程度也會影響壓鑄模具溫度變化。

3,、循環(huán)的時間與保壓時間,，生產(chǎn)節(jié)奏的連續(xù)性，頻率越快,，壓鑄模具模溫度越高,。

4,、模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)，如果不能及時加熱或者冷卻,，都會對模溫產(chǎn)生影響,。

三、壓鑄模具溫度控制對壓鑄件性能的影響

1,、對力學(xué)性能的影響

適當(dāng)提高模具溫度,，可以改善充填條件，使鑄件力學(xué)性能提高,，但模具溫度過高,，會使合金液冷卻速度降低，鑄件上細晶層減少,，晶粒粗大,，強度會有所下降，從圖中可以看出對鋁合金而言,，當(dāng)模具溫度超過250℃,，強度就會下降，對伸長率而言,，模溫小于150℃其值會逐漸降低,。

2、對尺寸精度的影響 同牌號的合金在同一付模具上壓出的鑄件,，現(xiàn)場進行測量,，其尺寸精度不完全相同，這是由于壓鑄工藝參數(shù)的影響,，最主要的影響因素為模具溫度,。試驗證明模具溫度高，尤其在連續(xù)壓鑄一段時間后模溫上升,，壓鑄件尺寸大,，收縮率小，反之模具溫度低,，壓鑄件尺寸小,，收縮率大。模具溫度的偏高或偏低,，使模具溫度場的平衡無法形成,，從而引起收縮率的變化，是造成鑄件尺寸波動的主要原因,，因此要保證壓鑄件的尺寸精度和鑄件內(nèi)在質(zhì)量,，一定要將熱平衡的計算納入模具設(shè)計的范疇。

壓鑄模具溫度控制最佳方法：壓鑄模溫機通過循環(huán)導(dǎo)熱油對模具進行控溫,，通過PID或者PLC自動調(diào)節(jié),，控溫精度可達到±0.1℃,，極大地提高了壓鑄模具溫度的穩(wěn)定性，提高壓鑄件質(zhì)量和壓鑄生產(chǎn)效率,，能從各方面減少企業(yè)生產(chǎn)成本,。

南京歐能機械有限公司作為國內(nèi)專業(yè)的溫控設(shè)備廠家，為鋁合金,、鎂合金壓鑄行業(yè)提供壓鑄模溫機,，壓鑄模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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