壓鑄工藝中,，模具溫度控制對壓鑄件質量的有哪些影響？壓鑄模具溫度控制有什么作用,？有什么好的方法對模具進行溫度控制呢,？來看看壓鑄模溫機廠家——歐能機械的分析。

一,、壓鑄模具溫度控制的作用

壓鑄模溫控制對合金液流的溫度,、流動性,、填充時間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度,、結晶狀態(tài)和順序,、收縮應力等具有重要影響。

如果模溫過高,，壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產生氣泡,；模溫過低，鑄件表層冷凝后,，又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷,，還會造成鑄件收縮應力增大而產生裂紋。

同時壓鑄模溫控制對延長模具壽命,，提高生產效率也有較大作用,。模具溫度梯度變化過大，形成的應力狀態(tài)與頻繁的應力交變,，將導致模具過早開裂與變形,。

模溫控制對壓鑄件尺寸精度也有一定的影響。模溫控制在一定范圍內,，鑄件的收縮率相對穩(wěn)定,，鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質量和力學性能,。

二,、影響壓鑄模具溫度的主要因素

1、壓鑄模具溫度與合金液的澆注溫度,、澆注量,、熱容量、模具體積以及鑄件結構與導熱性有關,。

2,、模具澆注系統(tǒng)和溢流槽的設計與布置，以及調整熱平衡狀態(tài)的程度也會影響壓鑄模具溫度變化,。

3,、循環(huán)的時間與保壓時間，生產節(jié)奏的連續(xù)性,，頻率越快,，壓鑄模具模溫度越高。

4,、模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質,，如果不能及時加熱或者冷卻，都會對模溫產生影響,。

三,、壓鑄模具溫度控制對壓鑄件性能的影響

1,、對力學性能的影響

適當提高模具溫度，可以改善充填條件,，使鑄件力學性能提高,，但模具溫度過高，會使合金液冷卻速度降低,，鑄件上細晶層減少,，晶粒粗大，強度會有所下降,，從圖中可以看出對鋁合金而言,，當模具溫度超過250℃，強度就會下降,，對伸長率而言,，模溫小于150℃其值會逐漸降低。

2,、對尺寸精度的影響 同牌號的合金在同一付模具上壓出的鑄件，現(xiàn)場進行測量,，其尺寸精度不完全相同,，這是由于壓鑄工藝參數的影響，最主要的影響因素為模具溫度,。試驗證明模具溫度高,，尤其在連續(xù)壓鑄一段時間后模溫上升，壓鑄件尺寸大,，收縮率小,，反之模具溫度低，壓鑄件尺寸小,，收縮率大,。模具溫度的偏高或偏低，使模具溫度場的平衡無法形成,，從而引起收縮率的變化,，是造成鑄件尺寸波動的主要原因，因此要保證壓鑄件的尺寸精度和鑄件內在質量,，一定要將熱平衡的計算納入模具設計的范疇,。

壓鑄模具溫度控制最佳方法：壓鑄模溫機通過循環(huán)導熱油對模具進行控溫，通過PID或者PLC自動調節(jié),，控溫精度可達到±0.1℃,，極大地提高了壓鑄模具溫度的穩(wěn)定性，提高壓鑄件質量和壓鑄生產效率,，能從各方面減少企業(yè)生產成本,。

南京歐能機械有限公司作為國內專業(yè)的溫控設備廠家,，為鋁合金、鎂合金壓鑄行業(yè)提供壓鑄模溫機,，壓鑄模溫機咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

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