轉(zhuǎn)子鑄鋁時(shí),，在已經(jīng)裝入轉(zhuǎn)子鐵心的鑄鋁模中,，注入熔化鋁液，鑄成由導(dǎo)條和端環(huán)組成的整體鋁籠及端環(huán)上的風(fēng)葉和平衡柱,。鑄鋁轉(zhuǎn)子模溫控制機(jī)的作用是控制模具溫度,，通常采用壓鑄專用模溫機(jī)。

轉(zhuǎn)子鑄鋁工藝中,，鑄鋁模的上,、下模預(yù)熱溫度為300～350℃，中模預(yù)熱溫度為150～200℃,。為了達(dá)到穩(wěn)定的工作溫度,，需要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱和控溫。即在鑄鋁開(kāi)始前,，通過(guò)壓鑄模溫機(jī)加熱,，提前預(yù)熱模具。在轉(zhuǎn)子鑄鋁過(guò)程中,，通過(guò)油泵反抽功能,，防止模具溫度過(guò)高。

在轉(zhuǎn)子鑄鋁壓鑄過(guò)程中,，鑄件的質(zhì)量,、性能和壓射充型速度、壓鑄溫度,、壓鑄模溫度等工藝參數(shù)之間有一定的關(guān)系,，可通過(guò)試模來(lái)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳效果,。

一般情況下,首臺(tái)轉(zhuǎn)子鑄鋁時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,，在連續(xù)工作模具溫度要恒定，一般控制在60一80℃之間。如果溫度過(guò)高可適當(dāng)用水進(jìn)行冷卻,，以保證在壓鑄充型過(guò)程中轉(zhuǎn)子的下端環(huán)鋁水能夠得到最大程度的補(bǔ)充,，從而提高下端鋁環(huán)的內(nèi)部質(zhì)量。如果模具溫度過(guò)高,，容易導(dǎo)致風(fēng)葉與鋁環(huán)端面處的過(guò)渡圓弧產(chǎn)生裂紋,，甚至?xí)斐射X環(huán)下表面產(chǎn)生縮松、凹痕等現(xiàn)象,。

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