脫模是玻璃鋼手糊制品生產(chǎn)過程中很重要的工序,。玻璃鋼手糊制品要想順利脫模,。首先，模具結構要合理,，制品無脫模錐度,，垂直面較大，有倒錐度,，有影響脫模的凹凸部位時,，應采用分片式組合模具。若采用氣壓發(fā)法脫模,，可做成整體模具,。生產(chǎn)出合格的玻璃鋼制品，脫模材料和脫模方法的正確選用至關重要,。

合成樹脂具有很好的粘性,，即使模具表面光滑也會使制品與模具粘結在一起。要使制品順利脫模,，就要使用有效的脫模材料,。若選用不當，會給施工帶來困難.會使模具和制品受到損壞,。

常用的玻璃鋼脫模材料有薄膜,、混合溶液型脫模劑、蠟等,。脫模上光臘,、聚乙烯醇脫模劑、聚丙烯酰胺脫模劑脫模效果最好,。脫模劑使用中注意的問題：

由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的,，所以玻璃鋼脫模劑在使用中要注意以下問題：

1、薄壁的簡單型材,，用量可以適當少些,，比如0.8%或更少，厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

2,、在使用對酸敏感的 顏料時會導致顏色變化,；

3、在使用堿性填料時,，如碳酸鈣,，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加,，但不會影響脫模效果,；

4、如果填料為氫氧化鋁,，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡,、裂紋等問題

5,、內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%,。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整,。

6、在高填料體系內(nèi),，應提高內(nèi)脫模劑的添加量,，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化,。

7,、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時,，就需要適當增加脫模劑用量,。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑,、填料和其它樹脂添加劑之前,，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果,。

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