注塑模具,、吹塑模具的過程中,，一定要考慮模具的排氣問題,。 如果氣體排出不及時，將會造成充填困難,，使工件產(chǎn)生很多的缺陷,，模具排氣不良將會給塑件的質(zhì)量等帶來一系列的影響。

在注塑過程中塑料模具排氣不良,，型腔中的氣體受到壓縮,，產(chǎn)生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正?？焖俪淠?，使得注塑成型變得困難。一旦遇到注塑成型困難這種情況,，注塑人員常采用提高注塑壓力的方法,，這樣導(dǎo)致了保壓時間延長,，成型周期延滯,，生產(chǎn)效率降低,，注塑機耗能增加等等后果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內(nèi)積垢,，污染了塑料模具,，降低了模具的使用壽命，增加了塑料模具的成本,。

如果氣體排出不及時,，將會造成充填困難,，注射量不足而不能充滿型腔,。排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓,，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部,，造成氣孔,、空洞,，組織疏松等質(zhì)量缺陷。 由于氣體被高度壓縮,，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解,、燒灼,，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。

模具排氣不良有哪些影響呢,？ 通常情況下模具不排氣會產(chǎn)生以下缺陷：

1,、拉伸時凸模無排氣孔，會使工件從模具上無法卸下,，使外形不平整,。

2、注射時將造成制品的氣泡,、疏松,、充模不滿、熔接不牢,、制件表面發(fā)烏或者在注射時由于氣體被壓縮所產(chǎn)生的高溫使制品底部碳化,、燒焦，而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會降低充模速度,。

3,、模具排氣不良，氣體的排除不暢,，使得進入各型腔的熔體速度不同,，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低,。

3,、吹塑模具閉合時,，型腔呈封閉狀態(tài)，應(yīng)考慮在型腔吹脹時,，模具排氣不良會使塑件表面出現(xiàn)斑紋,、庥坑和成型不完整等缺陷。

4,、在低發(fā)泡成型的過程中,，不排出會產(chǎn)生充填不足的缺陷。

5,、壓塑模模具排氣不良產(chǎn)生缺料,，壓制不嚴實，飛邊等缺陷,。

6,、由于模具排氣不良，型腔中氣體的阻礙,，會降低充模速度,，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率,。

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