注塑模具,、吹塑模具的過程中，一定要考慮模具的排氣問題,。 如果氣體排出不及時,，將會造成充填困難,，使工件產生很多的缺陷，模具排氣不良將會給塑件的質量等帶來一系列的影響,。

在注塑過程中塑料模具排氣不良,，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力,，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正?？焖俪淠＃沟米⑺艹尚妥兊美щy,。一旦遇到注塑成型困難這種情況,，注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣導致了保壓時間延長,，成型周期延滯,，生產效率降低，注塑機耗能增加等等后果,。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內積垢,，污染了塑料模具，降低了模具的使用壽命,，增加了塑料模具的成本,。

如果氣體排出不及時，將會造成充填困難,，注射量不足而不能充滿型腔,。排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部,，造成氣孔,、空洞，組織疏松等質量缺陷,。 由于氣體被高度壓縮,，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解,、燒灼,，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。

模具排氣不良有哪些影響呢,？ 通常情況下模具不排氣會產生以下缺陷：

1,、拉伸時凸模無排氣孔，會使工件從模具上無法卸下,，使外形不平整,。

2、注射時將造成制品的氣泡、疏松,、充模不滿,、熔接不牢、制件表面發(fā)烏或者在注射時由于氣體被壓縮所產生的高溫使制品底部碳化,、燒焦,，而且型腔內氣體被壓縮產生的反壓力會降低充模速度。

3,、模具排氣不良,，氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同,，因此易形成流動痕和熔合痕,，并使塑件的力學性能降低。

3,、吹塑模具閉合時,，型腔呈封閉狀態(tài)，應考慮在型腔吹脹時,，模具排氣不良會使塑件表面出現斑紋,、庥坑和成型不完整等缺陷。

4,、在低發(fā)泡成型的過程中,，不排出會產生充填不足的缺陷。

5,、壓塑模模具排氣不良產生缺料,，壓制不嚴實，飛邊等缺陷,。

6,、由于模具排氣不良，型腔中氣體的阻礙,，會降低充模速度，影響成型周期,，降低生產效率,。

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