復(fù)合材料螺旋槳模壓成型工藝是將纏繞成型預(yù)浸料，放入金屬對模中,，在一定的溫度和壓力作用下,，使得預(yù)浸料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng),。模溫機是用復(fù)合材料螺旋槳模壓成型溫度控制的理想的設(shè)備。

壓力和溫度的控制是熱壓成型最重要的兩個工藝參數(shù),。采用熱壓工藝對螺旋槳這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型,，無需有損于制品性能的輔助加工，制品的外觀及尺寸的重復(fù)性好,，在復(fù)合材料成型領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用,。

早期的熱壓成型加工設(shè)備控制性能差，溫度和壓力控制不穩(wěn)定,，對工藝參數(shù)的復(fù)現(xiàn)性差,，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量，更難以確定最優(yōu)的工藝參數(shù),。隨著熱壓成型設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展,，對高性能溫控設(shè)備需求更加迫切，模溫機在這種需求下應(yīng)運而生,。

復(fù)合材料螺旋槳熱壓成型工藝

復(fù)合材料螺旋槳熱壓成型工藝過程：開模,、裝料、合模,、加壓加熱成型,、出模。

(1)開模：在翻轉(zhuǎn)液壓缸的作用下上模分離,。

(2)裝料：在模具內(nèi)裝上預(yù)浸料,，并通過拉緊液壓缸張緊預(yù)浸料，等待合模,。

(3)合模：卡緊液壓缸插入上模板內(nèi),，卡緊上模使其保持水平。

(4)成型：通過模溫機控制模具溫度,，預(yù)浸料流動充滿模腔,，并固化成型。合模后壓力升至4 MPa,，每隔60s均勻上升,，由4MPa直至12 MPa，合模后模具溫度以6c/min速率升至155℃，保溫3h,，以6℃/min的速率降至小于50℃開模,。

(5)出模：主液壓缸伸出，抬起下模與上模合模,，完成壓制成型,。

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