復(fù)合材料螺旋槳模壓成型工藝是將纏繞成型預(yù)浸料，放入金屬對(duì)模中,，在一定的溫度和壓力作用下,，使得預(yù)浸料塑化產(chǎn)生流動(dòng)充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng),。模溫機(jī)是用復(fù)合材料螺旋槳模壓成型溫度控制的理想的設(shè)備,。

壓力和溫度的控制是熱壓成型最重要的兩個(gè)工藝參數(shù)。采用熱壓工藝對(duì)螺旋槳這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品可一次成型,，無需有損于制品性能的輔助加工,，制品的外觀及尺寸的重復(fù)性好，在復(fù)合材料成型領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用,。

早期的熱壓成型加工設(shè)備控制性能差,，溫度和壓力控制不穩(wěn)定，對(duì)工藝參數(shù)的復(fù)現(xiàn)性差,，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量,，更難以確定最優(yōu)的工藝參數(shù)。隨著熱壓成型設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展,，對(duì)高性能溫控設(shè)備需求更加迫切,，模溫機(jī)在這種需求下應(yīng)運(yùn)而生。

復(fù)合材料螺旋槳熱壓成型工藝

復(fù)合材料螺旋槳熱壓成型工藝過程：開模,、裝料,、合模、加壓加熱成型,、出模,。

(1)開模：在翻轉(zhuǎn)液壓缸的作用下上模分離。

(2)裝料：在模具內(nèi)裝上預(yù)浸料,，并通過拉緊液壓缸張緊預(yù)浸料,，等待合模。

(3)合模：卡緊液壓缸插入上模板內(nèi),，卡緊上模使其保持水平,。

(4)成型：通過模溫機(jī)控制模具溫度，預(yù)浸料流動(dòng)充滿模腔,，并固化成型,。合模后壓力升至4 MPa，每隔60s均勻上升,，由4MPa直至12 MPa,，合模后模具溫度以6c/min速率升至155℃,，保溫3h，以6℃/min的速率降至小于50℃開模,。

(5)出模：主液壓缸伸出,，抬起下模與上模合模，完成壓制成型,。

南京歐能機(jī)械致力于為客戶提供全行業(yè)溫度控制解決方案，模溫機(jī)咨詢電話：400-000-9261 ,15195956304 

本文出處：sdhwfrp.com,，如有轉(zhuǎn)載請(qǐng)務(wù)必注明!