模壓成型溫度影響著樹脂的流動性和固化成型，因而決定了熱壓過程中產(chǎn)品的最終形狀和成型質(zhì)量。葉梁合模后模具以6℃/min速率升至155℃,，保溫3h,，以6℃/min速率降至小于50℃開模，屬于變溫控制,。模壓成型溫度控制模溫機系統(tǒng)如何設(shè)計呢,？

模壓成型溫度控制模溫機系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，溫度設(shè)定在溫控器上進行設(shè)定,，來自溫度傳感器的信號經(jīng)變換,、運算處理后，作為反饋信號,。模溫機控制器應(yīng)用了模糊控制,，對誤差進行常規(guī)的和先進的控制運算。運算輸出變換為4～20 mA電流信號,，該電流信號送到PAC35C調(diào)功板的輸入端子上,。并聯(lián)晶閘模塊與電加熱器串聯(lián)后接在交流電源上，調(diào)功板輸出的控制信號加在晶閘管模塊的相應(yīng)端子上,，電加熱器產(chǎn)生相應(yīng)的加熱功率,，導(dǎo)熱油的溫度不斷上升，在微處理器的控制下,，最終達到設(shè)定溫度,。當(dāng)設(shè)定值改變或過程變值受到擾動發(fā)生變化時，微處理器進行自適應(yīng)（自整定）控制,，修改PID參數(shù),，使系統(tǒng)再次達到設(shè)定溫度。

模具溫度控制模溫機管路示意圖見圖：

模壓成型溫度控制模溫機系統(tǒng)模糊控制主要用于抑制超調(diào),，達到響應(yīng)快又無超調(diào)的目的,。溫度數(shù)據(jù)由儀表的通信接口經(jīng)通信轉(zhuǎn)換模塊送到上位計算機，可進行屏幕顯示,、存盤和打印,。

預(yù)浸料放入金屬對模中的下模中。通過合模在一定的溫度和壓力作用下．使得預(yù)浸料塑化產(chǎn)生流動充滿模腔,，并使樹脂發(fā)生固化反應(yīng),。在預(yù)浸料流動充滿模腔的過程中，迫使樹脂流動,，增強材料也隨之流動,，使樹脂和纖維同時填滿模腔的各個部位，熱壓成型后就成為最終產(chǎn)品,。

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