復(fù)合材料模壓成型模具溫度控制重要嗎,？答案是肯定的。復(fù)合材料模具溫度控制是整個(gè)模壓成型過(guò)程中,，不可忽視的重要因素,。模壓成型的壓力、溫度,、時(shí)間三要素中,，溫度和時(shí)間的控制都和模具溫度有關(guān)?？梢娔撼尚湍＞邷囟瓤刂频闹匾?。

模壓過(guò)程中,，溫度需要格外注意，因?yàn)槟＞邷囟炔粌H影響生產(chǎn)工藝的進(jìn)行,，更影響到模壓制品的質(zhì)量,，合理有效的模具溫度控制，對(duì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模壓制品來(lái)說(shuō)具有重要意義,。

復(fù)合材料在模壓過(guò)程中所需的模具溫度,，確定了模具向模腔內(nèi)物料的傳熱溫度，直接影響物料熔融,、流動(dòng)和固化,。由于復(fù)合材料模壓成型過(guò)程中，樹脂導(dǎo)熱性能不佳,，會(huì)使物料中心和邊緣溫差較大,，從而導(dǎo)致固化反應(yīng)不能同時(shí)開始。

如果模具溫度控制得太高,，貼近模具的物料先受熱,，會(huì)提前固化而形成硬殼層，而內(nèi)部物料由于固化較晚,，致使模壓制品的的表層存在殘余壓應(yīng)力,，而內(nèi)層存在拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致模壓制品翹邊,、開裂,、強(qiáng)度下降等問(wèn)題。如果模具溫度控制得過(guò)低不僅熔融后的物料黏度高,、流動(dòng)性差,，而且由于交聯(lián)反應(yīng)難于充分進(jìn)行，從而使制品強(qiáng)度不高,，外觀無(wú)光澤,，脫模時(shí)出現(xiàn)粘模和頂出變形。

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