復(fù)合材料發(fā)展之初，溫度,、壓力等因素很難控制,，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量均一性不好,，產(chǎn)品的動靜平衡保證性差,，廢品率較高。隨著技術(shù)的發(fā)展,，模溫機(jī)這種溫控設(shè)備越來越多地應(yīng)用在復(fù)合材料成型中,。

隨著成型工藝技術(shù)的發(fā)展，多種先進(jìn)的風(fēng)電葉片復(fù)合材料成型工藝被開發(fā)出來,，如預(yù)浸料工藝,、機(jī)械浸漬工藝、樹脂傳遞模塑(RTM)工藝及真空灌注工藝,。其中的RTM工藝為閉模生產(chǎn)工藝,，需要通過模溫機(jī)進(jìn)行溫度控制。

高質(zhì)量風(fēng)電葉片復(fù)合材料成型采用RTM工藝,，RTM工藝的具體過程為：首先將增強(qiáng)材料預(yù)成型體放入到模具型腔中,，用注射設(shè)備將低黏度樹脂體系注入型腔，由于模具周邊是密封的,，且模具上設(shè)計有注射及排氣系統(tǒng),，故型腔內(nèi)的樹脂流動順暢并排出型腔內(nèi)的氣體以徹底浸潤纖維，最后由模具的加熱系統(tǒng),，即模溫機(jī)進(jìn)行加熱,，使樹脂等加熱固化成型。

在RTM工藝中,，模溫機(jī)的使用可以準(zhǔn)確控制模具溫度,，提高樹脂固化速率,，充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用，提高風(fēng)電葉片復(fù)合材料的承載能力,，而且無需大型專用設(shè)備,，制造成本較低，污染小,，可以一次性整體成型,，適用于中小尺寸風(fēng)電葉片的制備。

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