金屬粉末注射成型溫度包括：料筒、噴嘴,、模具溫度,。成型溫度是三大工藝條件之一，關(guān)系到物料的塑化,、流動性,、充模等工藝條件,。金屬粉末注射成型溫度如何控制呢,？

金屬粉末注射成型溫度控制應(yīng)考慮以下因素：

1、注射成型機的種類,， 螺桿式注射成型機所需的料筒溫度比柱塞式低,。

2、產(chǎn)品厚度：對薄壁制品要求物料有較高的流動性才能充滿模腔,，因此需較高的成型溫度,；相反厚壁制品成型溫度可低一些。

3,、注射料的品種和性能：對于熱塑性粘結(jié)劑,，料筒溫度略高于噴嘴溫度，高于模具溫度。對于熱同性粘結(jié)劑,，模具溫度略高于噴嘴溫度,，高于料筒溫度。

如果模具溫度控制不當,，熔料進入低溫模腔后,，會因冷卻太快而無法充滿型腔的各個角落。因此,，開機前必須用模溫機將模具預(yù)熱至工藝要求的溫度,。通常，在適合成型的范圍內(nèi),，模溫與充模長度接近于正比例關(guān)系,，低溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短,。

噴嘴溫度太低 在注射過程中,，噴嘴是與模具相接觸的，由于模具溫度一般低于噴嘴溫度,，且溫差較大,，兩者頻繁接觸后會使噴嘴溫度下降，導(dǎo)致熔料在噴嘴處冷凍,。 如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷料穴,，則冷料進入型腔后立即凝固，使助塞在后面的熱熔料無法充滿型腔,。因此,，在開模時應(yīng)使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響,，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi),。 如果噴嘴溫度很低且升不上去，應(yīng)檢查噴嘴加熱器是否損壞,，并設(shè)法提高噴嘴溫度,，否則，流料的壓力損失太大也會引起欠注,。

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