吹塑法生產(chǎn)的薄膜品種有很多，比如低密度聚乙烯（LDPE）,、線性聚乙烯（LLDPE）,、聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）,、尼龍（PA）,、乙烯一乙酸乙烯共聚物（EVA）等，這里我們就對(duì)常用的LDPE,、LLDPE薄膜的吹塑生產(chǎn)工藝及其常見故障進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹,。

大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管,，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹,，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強(qiáng)度比流延膜好,，熱封性比流延膜差,。

一,、聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇

1、選用的原料應(yīng)當(dāng)是用吹膜級(jí)的聚乙烯樹脂粒子,，含有適量的爽滑劑,，保證薄膜的開口性。

2,、樹脂粒子的熔融指數(shù)（MI）不能太大,，熔融指數(shù)（MI）太大，則熔融樹脂的粘度太小,，加工范圍窄,，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差,，不容易加工成膜,；此外，熔融指數(shù)（MI）太大,，聚合物相對(duì)分子量分布太窄,，薄膜的強(qiáng)度較差。因此,，應(yīng)當(dāng)選用熔融指數(shù)（MI）較小,，且相對(duì)分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求,，又能保證樹脂的加工特性,。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(shù)（MI）在2～6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。

二,、吹塑工藝控制要點(diǎn)

吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷,。但是，值得指出的是,，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系,，因此，在吹膜過程中,，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制,，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,，并獲得高品質(zhì)的薄膜產(chǎn)品,。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制：

1,、擠出機(jī)溫度：吹塑LDPE,、LLDPE薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160℃～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻,，擠出溫度過高,，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆,，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降,；溫度過低，則樹脂塑化不良,，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸,，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差,，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼）,。

2、吹脹比：吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一,，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù),，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸,，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大,，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高,。但是，吹脹比也不能太大,，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定,，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此,，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行,，一般來說，LDPE,、LLDPE薄膜的吹脹比應(yīng)控制在1.5～3.0為宜,。

3、牽引比：牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值,。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù),，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高,，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大,，薄膜的厚度難以控制,，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象,。薄膜的牽引比一般控制在4～6之間為宜,。

4,、露點(diǎn)：露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線,。在吹膜過程中,，聚乙烯在從模口中擠出時(shí)呈熔融狀態(tài),，透明性良好,。當(dāng)離開模口之后,，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻,，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走,，其溫度會(huì)明顯下降到聚乙烯的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了,。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線,，這就是露點(diǎn)（或者稱霜線）。

在吹膜過程中,，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響,。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方,，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的,，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向,，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜,。相反，如果露點(diǎn)比較低,，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的,，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣,，使分子發(fā)生取向作用,，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜

吹塑工藝基本性能的技術(shù)要求

1、規(guī)格及偏差：聚乙烯薄膜的寬度,、厚度應(yīng)當(dāng)符合要求,，薄膜薄厚均勻，橫,、縱向的厚度偏差小,，且偏差分布比較均勻。

2、外觀：要求聚乙烯薄膜塑化良好,，無明顯的“水紋”和“云霧”,；薄膜的表面應(yīng)當(dāng)平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶,；不允許有氣泡,、穿孔及破裂現(xiàn)象；無明顯的黑點(diǎn),、雜質(zhì),，晶點(diǎn)和僵塊；不允許有嚴(yán)重的掛料線和絲紋存在,。

3,、物理機(jī)械性能：由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者復(fù)合加工工藝時(shí)，要受到機(jī)械力的作用,，因此,，要求聚乙烯薄膜的物理機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)良，主要包括拉伸強(qiáng)度,、斷裂伸長(zhǎng)率,、撕裂強(qiáng)度等幾項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

4,、表面張力的大小：為了使印刷油墨和復(fù)合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤(rùn)濕性和附著力,，要求聚乙烯薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn),，否則就會(huì)影響印刷和復(fù)合生產(chǎn)的順利進(jìn)行。一般來說,，聚乙烯薄膜的表面張力至少應(yīng)當(dāng)達(dá)到38達(dá)因以上,，達(dá)到40達(dá)因以上更佳。

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