1,、薄膜太粘,，開(kāi)口性差

故障原因：

①樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的聚乙烯樹(shù)脂粒子,，其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑的含量偏低；

②熔融樹(shù)脂的溫度太高,，流動(dòng)性太大,；

③吹脹比太大，造成薄膜的開(kāi)口性變差,；

④冷卻速度太慢,，薄膜冷卻不足,，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；

⑤牽引速度過(guò)快,。

解決辦法：

①更換樹(shù)脂原料,，或向科斗中加一定量的開(kāi)口劑；

②適當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度,；

③適當(dāng)降低吹脹比,；

④加大風(fēng)量，提高冷卻效果,，加快薄膜冷卻速度,；

⑤適當(dāng)降低牽引速度。

2,、薄膜透明度差

故障原因：

①擠出溫度偏低,，樹(shù)脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差,；

②吹脹比過(guò)?。?

③冷卻效果不佳,，從而影響了薄膜的透明度,；

④樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大；

⑤牽引速度太快,，薄膜冷卻不足,。

解決辦法：

①適當(dāng)提高擠出溫度，使樹(shù)脂能夠均勻塑化,；

②適當(dāng)提高吹脹比,；

③加大風(fēng)量，提高冷卻效果,；

④對(duì)原料進(jìn)行烘乾處理,；

⑤適當(dāng)降低牽引速度。

3,、薄膜出現(xiàn)皺折

故障原因：

①薄膜厚度不均勻,；

②冷卻效果不夠；

③吹脹比太大,，造成膜泡不穩(wěn)定,，左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，容易出現(xiàn)皺折,；

④人字夾板的夾角過(guò)大,，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折,；

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,，一邊高一邊低,；

⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性,，從而出現(xiàn)皺折,。

解決辦法：

①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致,；

②提高冷卻效果,，保證薄膜能夠充分冷卻；

③適當(dāng)降低吹脹比,；

④適當(dāng)減小人字夾板的夾角,；

⑤調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻,；

⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線,，并使之相互平行。

4,、薄膜有霧狀水紋

故障原因：

①擠出溫度偏低,，樹(shù)脂塑化不良；

②樹(shù)脂受潮,，水分含量過(guò)高,。

解決辦法：

①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度,。

②將樹(shù)脂原料烘乾,，一般要求樹(shù)脂的含水量不能超過(guò)0.3%。

5,、薄膜厚度不均勻

故障原因：

①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻,，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些,，從而造成擠出量有多有少,，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致,，有的部位薄,，有的部位厚；

②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均,；

③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致,，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,；

④吹脹比和牽引比不合適,，使膜泡厚度不易控制；

⑤牽引速度不恒定,，不斷地發(fā)生變化,，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度。

解決辦法：

①調(diào)整機(jī)頭?？陂g隙,，保證各處均勻一致；

②調(diào)整機(jī)頭?？跍囟?，使模口部分溫度均勻一致,；

③調(diào)節(jié)冷卻裝置,，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻；

④調(diào)整吹脹比和牽引比,；

⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置,，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?

6、薄膜的厚度偏厚

故障原因：

①?？陂g隙和擠出量偏大,，因此薄膜厚度偏厚；

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大,，薄膜冷卻太快,；

③牽引速度太慢。

解決辦法：

①調(diào)整?？陂g隙,；

②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹,，從而使其厚度變薄一些,；

③適當(dāng)提高牽引速度。

7,、薄膜的厚度偏薄

故障原因：

①?？陂g隙偏小，阻力太大,，因此薄膜厚度偏?。?

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小,，薄膜冷卻太慢,；

③牽引速度太快,，薄膜拉伸過(guò)度，從而使厚度變薄,。

解決辦法：

①調(diào)整?？陂g隙；

②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,，加快薄膜的冷卻,；

③適當(dāng)降低牽引速度。

8,、薄膜的熱封性差

故障原因：

①露點(diǎn)太低,，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜,，造成熱封性能的降低,；

②吹脹比和牽引比不適當(dāng)（過(guò)大），薄膜發(fā)生拉伸取向,，從而影響了薄膜的熱封性能,。

解決辦法：

①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn),，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引,，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向；

②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn),，如果吹脹比過(guò)大,，且牽引速度過(guò)快，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度,，那么,，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會(huì)變差,。

9,、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差

故障原因：

①熔融樹(shù)脂的溫度太高，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降,；

②牽引速度較慢,，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差,；

③吹脹比太大,，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高,，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差,；

④膜的冷卻速度太快。

解決辦法：

①適當(dāng)降低熔融樹(shù)脂的溫度；

②適當(dāng)提高牽引速度,；

③調(diào)整吹脹比,，使之與牽引比相適應(yīng)；

④適當(dāng)降低冷卻速度,。

10,、薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差

故障原因：

①牽引速度太快,，同吹脹比相差太大,，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差,；

②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢,。

解決辦法：

①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合,；

②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高 溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向,。

11,、膜泡不穩(wěn)定

故障原因：

①擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大,，粘度過(guò)小,，容易產(chǎn)生波動(dòng)；

②擠出溫度過(guò)低,，出料量少,；

③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻,；

④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響,。

解決辦法：

①調(diào)整擠出溫度；

②調(diào)整擠出溫度,；

③檢查冷卻風(fēng)環(huán),，保證四周的送風(fēng)量均勻一致；

④阻止和減小外界氣流的干擾,。

12,、薄膜表面粗糙，凹凸不平

故障原因：

①擠出溫度太低,，樹(shù)脂塑化不良,；

②擠出速度太快。

解決辦法：

①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置,，并適當(dāng)提高擠出溫度,，保證樹(shù)脂塑化良好；

②適當(dāng)降低擠出速度。

13,、薄膜有異味

故障原因：

①樹(shù)脂原料本身有異味,；

②熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解,，從而產(chǎn)生異味,；

③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈,。

解決辦法：

①更換樹(shù)脂原料,；

②調(diào)整擠出溫度；

③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率,，使膜泡充分冷卻,。

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