1、薄膜太粘,，開(kāi)口性差

故障原因：

①樹(shù)脂原料型號(hào)不對(duì),，不是吹膜級(jí)的聚乙烯樹(shù)脂粒子，其中不含開(kāi)口劑或者開(kāi)口劑的含量偏低,；

②熔融樹(shù)脂的溫度太高,，流動(dòng)性太大；

③吹脹比太大,，造成薄膜的開(kāi)口性變差,；

④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足,，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié),；

⑤牽引速度過(guò)快。

解決辦法：

①更換樹(shù)脂原料,，或向科斗中加一定量的開(kāi)口劑,；

②適當(dāng)降低擠出溫度和樹(shù)脂的溫度；

③適當(dāng)降低吹脹比,；

④加大風(fēng)量,，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度,；

⑤適當(dāng)降低牽引速度,。

2、薄膜透明度差

故障原因：

①擠出溫度偏低,，樹(shù)脂塑化不良,，造成吹塑后薄膜的透明性較差；

②吹脹比過(guò)??；

③冷卻效果不佳,，從而影響了薄膜的透明度；

④樹(shù)脂原料中的水分含量過(guò)大,；

⑤牽引速度太快,，薄膜冷卻不足。

解決辦法：

①適當(dāng)提高擠出溫度,，使樹(shù)脂能夠均勻塑化,；

②適當(dāng)提高吹脹比；

③加大風(fēng)量,，提高冷卻效果,；

④對(duì)原料進(jìn)行烘乾處理；

⑤適當(dāng)降低牽引速度,。

3,、薄膜出現(xiàn)皺折

故障原因：

①薄膜厚度不均勻；

②冷卻效果不夠,；

③吹脹比太大,，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來(lái)回?cái)[動(dòng),，容易出現(xiàn)皺折,；

④人字夾板的夾角過(guò)大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁,，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折,；

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低,；

⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線(xiàn)不平行,，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折,。

解決辦法：

①調(diào)整薄膜的厚度,，保證厚度均勻一致；

②提高冷卻效果,，保證薄膜能夠充分冷卻,；

③適當(dāng)降低吹脹比；

④適當(dāng)減小人字夾板的夾角,；

⑤調(diào)整牽引輥的壓力,，保證薄膜受力均勻,；

⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線(xiàn),，并使之相互平行。

4,、薄膜有霧狀水紋

故障原因：

①擠出溫度偏低,，樹(shù)脂塑化不良,；

②樹(shù)脂受潮，水分含量過(guò)高,。

解決辦法：

①調(diào)整擠出機(jī)的溫度設(shè)置,，并適當(dāng)提高擠出溫度。

②將樹(shù)脂原料烘乾,，一般要求樹(shù)脂的含水量不能超過(guò)0.3%,。

5、薄膜厚度不均勻

故障原因：

①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,，如果模口間隙不均勻,，有的部位間隙大一些,，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少,，因此,，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄,，有的部位厚,；

②模口溫度分布不均勻,，有高有低,，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均；

③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致,，造成冷卻效果的不均勻,，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象；

④吹脹比和牽引比不合適,，使膜泡厚度不易控制,；

⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化,，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚度,。

解決辦法：

①調(diào)整機(jī)頭模口間隙,，保證各處均勻一致,；

②調(diào)整機(jī)頭模口溫度,，使?？诓糠譁囟染鶆蛞恢拢?

③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻,；

④調(diào)整吹脹比和牽引比,；

⑤檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?

6,、薄膜的厚度偏厚

故障原因：

①?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚,；

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大,，薄膜冷卻太快；

③牽引速度太慢,。

解決辦法：

①調(diào)整?？陂g隙；

②適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,，使薄膜進(jìn)一步吹脹,，從而使其厚度變薄一些；

③適當(dāng)提高牽引速度,。

7,、薄膜的厚度偏薄

故障原因：

①模口間隙偏小,，阻力太大,，因此薄膜厚度偏薄,；

②冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小,，薄膜冷卻太慢；

③牽引速度太快,，薄膜拉伸過(guò)度,，從而使厚度變薄。

解決辦法：

①調(diào)整?？陂g隙,；

②適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻,；

③適當(dāng)降低牽引速度,。

8、薄膜的熱封性差

故障原因：

①露點(diǎn)太低,，聚合物分子發(fā)生定向,，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低,；

②吹脹比和牽引比不適當(dāng)（過(guò)大）,，薄膜發(fā)生拉伸取向,，從而影響了薄膜的熱封性能。

解決辦法：

①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小,，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引,，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向,；

②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過(guò)大,，且牽引速度過(guò)快,，薄膜的橫向和縱向拉伸過(guò)度，那么,，就會(huì)使薄膜的性能趨于雙向拉伸,，薄膜的熱封性就會(huì)變差。

9,、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差

故障原因：

①熔融樹(shù)脂的溫度太高,，會(huì)使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降；

②牽引速度較慢,，薄膜縱向的定向作用不夠,，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差；

③吹脹比太大,，同牽引比不匹配,，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會(huì)變差,；

④膜的冷卻速度太快,。

解決辦法：

①適當(dāng)降低熔融樹(shù)脂的溫度；

②適當(dāng)提高牽引速度,；

③調(diào)整吹脹比,，使之與牽引比相適應(yīng)；

④適當(dāng)降低冷卻速度,。

10,、薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差

故障原因：

①牽引速度太快，同吹脹比相差太大,，使縱向產(chǎn)生纖維化,，橫向強(qiáng)度就變差；

②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢,。

解決辦法：

①適當(dāng)降低牽引速度,，使之與吹脹比相配合；

②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,，使吹脹膜快速冷卻,，避免在較高 溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向,。

11、膜泡不穩(wěn)定

故障原因：

①擠出溫度過(guò)高,，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大,，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng),；

②擠出溫度過(guò)低,，出料量少；

③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定,，膜泡冷卻不均勻,；

④受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。

解決辦法：

①調(diào)整擠出溫度,；

②調(diào)整擠出溫度,；

③檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致,；

④阻止和減小外界氣流的干擾,。

12、薄膜表面粗糙,，凹凸不平

故障原因：

①擠出溫度太低,，樹(shù)脂塑化不良；

②擠出速度太快,。

解決辦法：

①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置,，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好,；

②適當(dāng)降低擠出速度,。

13、薄膜有異味

故障原因：

①樹(shù)脂原料本身有異味,；

②熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高,，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味,；

③膜泡冷卻不足,，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。

解決辦法：

①更換樹(shù)脂原料,；

②調(diào)整擠出溫度,；

③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻,。

歐能機(jī)械專(zhuān)注工業(yè)流體控溫設(shè)備的研發(fā),、制造。聚乙烯吹塑薄膜控溫方案咨詢(xún)電話(huà)：400-000-9261 ,15195956304 

本文出處：sdhwfrp.com,，如有轉(zhuǎn)載請(qǐng)務(wù)必注明!