電鍍加工是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工序，通過電鍍工藝得到滿足需要的各種鍍層產(chǎn)品,，表面質(zhì)量大大提高,。不同的溫度要求，這就要求對電鍍過程的溫度控制非常嚴格,。為了實現(xiàn)對電鍍過程中溫度變化的精確調(diào)節(jié),，需要冷熱一體模溫機進行溫度控制。

大多數(shù)金屬制品都經(jīng)過電鍍工藝加工以獲得符合需要的成品,。在電鍍過程中,，不同鍍層材料對不同鍍件的加工溫度要求是不同的。常用溫度鍍錫18℃,，鍍鋅30℃,，鍍銅11℃-40℃，鍍銀溫度約為10℃,。同一臺設(shè)備在進行不同的電鍍工藝時對溫度的要求是不同的,，能夠準(zhǔn)確控制電鍍液的溫度成為生產(chǎn)的關(guān)鍵。此外,，電鍍槽空間內(nèi)的溫度分布不同,，在不同的電鍍過程中，電鍍液的溫度也會過熱,。如此復(fù)雜的溫度變化也需要能夠調(diào)節(jié)和控制加熱和冷卻的精確溫度控制系統(tǒng),。

在電鍍過程中，一般采用鍋爐加熱,，加熱效率高,，加熱效果好。但隨著經(jīng)濟的發(fā)展和對環(huán)保的重視,，鍋爐等大型溫控設(shè)備的使用有限,，投資也較大，已經(jīng)不能滿足很多廠家的需求,。冷熱一體模溫機代替了鍋爐,，導(dǎo)熱油在耐腐蝕銅管內(nèi)循環(huán)，使鍍液快速加熱,。

電鍍過程中,，電鍍槽的保溫是非常重要的一環(huán),。在誤差范圍內(nèi)保證電鍍質(zhì)量，間歇加熱和冷卻也可以避免資源浪費,，節(jié)約用電,。

在電鍍工藝的生產(chǎn)過程中，熱量很可能在電鍍槽內(nèi)不斷積累,。冷熱一體模溫機可提供低溫冷卻水帶走多余溫度,，將溫度維持在正常工藝范圍內(nèi)，避免電鍍過程高溫造成的表面缺陷問題,。