案例介紹

汽車部件生產(chǎn)線配備了三臺(tái)熱壓機(jī),。熱壓機(jī)通過上下模具對材料進(jìn)行壓制,，模具溫度需要穩(wěn)定控制在190-210攝氏度之間，以確保材料在高溫下均勻成型,?？蛻衄F(xiàn)有的兩臺(tái)模溫機(jī)已投入使用，但由于生產(chǎn)需求增加,，第三臺(tái)熱壓機(jī)需要配套新的模溫設(shè)備,。

客戶的熱壓機(jī)采用上下模結(jié)構(gòu)，模具最大承壓可達(dá)500噸,。模具通過熱板加熱,，溫度需在1小時(shí)內(nèi)從常溫升至190-210攝氏度，并保持穩(wěn)定,。

案例現(xiàn)場

汽車部件生產(chǎn)線熱壓機(jī)電加熱模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機(jī)

機(jī)器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點(diǎn)

針對客戶需求,，選用了熱壓機(jī)電加熱模溫機(jī)。該設(shè)備配備雙加熱系統(tǒng),，總加熱功率達(dá)96KW,，能夠快速將模具溫度提升至設(shè)定值。油泵采用雙4KW設(shè)計(jì),，確保導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中的高效循環(huán),。200L外置油箱設(shè)計(jì)，滿足長時(shí)間運(yùn)行的儲(chǔ)油需求,。DN40口徑的進(jìn)出油管路與客戶現(xiàn)有熱壓機(jī)完美匹配,，減少改造工作量。

控溫系統(tǒng)采用PLC觸摸屏控制,，操作界面直觀,，便于現(xiàn)場人員設(shè)定和監(jiān)控溫度參數(shù)。設(shè)備未配置冷卻功能,，符合客戶生產(chǎn)工藝中無需冷卻的需求,。通過熱壓機(jī)電加熱模溫機(jī)的精確控溫,，客戶成功實(shí)現(xiàn)了模具溫度的快速升溫和穩(wěn)定控制，確保了內(nèi)飾件成型質(zhì)量的穩(wěn)定性,。