案例介紹

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)，平板烘箱用于內(nèi)飾材料的加熱成型工藝。原有設備存在上下熱板溫差問題,，上熱板需保持240℃，下熱板需235℃,，傳統(tǒng)控溫系統(tǒng)難以實現(xiàn)精準分溫區(qū)控制,，影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。

工藝需求包括雙溫區(qū)獨立控溫,，誤差±1℃,；PLC控制系統(tǒng)需支持配方工藝、階段升溫,；觸摸屏需可移動安裝便于操作,；具備故障報警,、數(shù)據(jù)記錄及遠程監(jiān)控功能,。控溫對象為兩塊2.5m×1.2m的合金熱板,，升溫速率要求4℃/min,，熱均勻性偏差不超過3℃。

案例現(xiàn)場

汽車內(nèi)飾材料熱壓成型雙機一體油溫機

選用設備

產(chǎn)品名稱：雙機油溫機

機器型號：EUOTD

溫控范圍：常溫~300°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：96KW（可定制）

案例特點

采用雙機一體油溫機,，兩套加熱循環(huán)系統(tǒng)獨立控制上下熱板溫度,。設備配置PID智能演算功能，通過溫度傳感器實時反饋數(shù)據(jù)至PLC,，動態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率,。7寸觸摸屏安裝在可移動支架上，實時顯示溫度曲線,、故障代碼及保養(yǎng)提示,。

實施后熱板溫差穩(wěn)定在±0.8℃以內(nèi)，升溫速度提升至4.2℃/min,，產(chǎn)品成型合格率從89%提升至97%,。操作人員可通過移動屏快速切換不同內(nèi)飾件的工藝配方,，設備故障率同比下降35%。