案例介紹

汽車零部件制造商生產(chǎn)自動剎車片,，核心工藝包括橡膠材料的壓延和硫化,。壓延工藝需要將橡膠材料均勻加熱至一定溫度，以確保其延展性和成型效果,；硫化工藝則需要在高溫高壓下進行,，使橡膠材料交聯(lián)固化，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),。

客戶使用的設(shè)備包括四輥壓延機和鼓式硫化機,。

四輥壓延機橡膠材料在壓延過程中需要保持在100℃左右的恒定溫度，以確保材料均勻受熱,，避免因溫度波動導(dǎo)致的產(chǎn)品厚度不均或表面缺陷,。

鼓式硫化機在硫化工藝需要在180℃的高溫下進行，溫度偏差需控制在±1℃以內(nèi)，以確保橡膠材料的交聯(lián)反應(yīng)充分,，產(chǎn)品性能穩(wěn)定,。

案例現(xiàn)場

汽車自動剎車片生產(chǎn)線橡膠機械模溫機

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫模溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~300°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

針對客戶的工藝需求，兩臺24KW的橡膠機械模溫機,，用于四輥壓延機的溫度控制,。采用PID智能控溫技術(shù)，能夠精準地將溫度穩(wěn)定在100℃,，確保橡膠材料在壓延過程中受熱均勻,。

一臺60KW的橡膠機械模溫機，用于鼓式硫化機的溫度控制,。該機型具備快速升溫和高精度控溫能力,，能夠在短時間內(nèi)將溫度升至180℃，并保持溫度波動在±1℃以內(nèi),，滿足硫化工藝的嚴格要求,。

壓延工藝中，橡膠材料的厚度均勻性提高了15%,，表面質(zhì)量明顯改善,。硫化工藝中，產(chǎn)品的交聯(lián)度更加穩(wěn)定,，剎車片的耐磨性和抗老化性能顯著提升,。整體生產(chǎn)效率提高了20%，為客戶節(jié)省了生產(chǎn)成本,。